ดอกสว่านคาร์ไบด์สำหรับโลหะ: ชนิด คุณลักษณะ เกณฑ์การคัดเลือก

มุมมอง

เครื่องมือตัดขั้นสูงมีหลายแบบและจำนวนเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง เนื่องจากสว่านดังกล่าวถูกใช้พร้อมกันสำหรับการเจาะและต๊าป ฟิกซ์เจอร์จึงประกอบด้วย 2 ส่วน อันแรกคือสว่าน อันที่สองคือต๊าป เครื่องมือที่รวมกันเหล่านี้มี 2 ประเภท

ประเภทที่อธิบายข้างต้นใช้สำหรับเจาะรูและรับเกลียวที่มีระยะพิทช์กว้าง การดำเนินการดังกล่าวดำเนินการกับโลหะบาง ในกรณีนี้ ความแม่นยำของเกลียวกำหนดความต้องการต่ำ รูจะทำผ่าน ในกรณีนี้ ดอกสว่านจะมีความยาวเส้นผ่านศูนย์กลาง 2-2.5 ของระยะที่สอง - ดอกต๊าป

ดอกต๊าปรวมอีกประเภทหนึ่งได้รับการพัฒนาโดยนักออกแบบของริกา ประเภทนี้แข็งแกร่งกว่าประเภทแรกมาก พร้อมตัวชี้วัดที่แม่นยำยิ่งขึ้น มันตัดเกลียวด้วยระยะพิทช์ที่เล็กลง ทำให้ได้งานคุณภาพสูง ขั้นตอนของดอกสว่านนั้นยาวกว่าความยาวของส่วนเจาะหนึ่งเท่าครึ่งสามารถทำเกลียวได้ทั้งขนาดใหญ่และเล็ก

ขั้นตอนที่สองหลังจากเจาะจะทำในรูปแบบของเกลียวเดียวกันและเสริมด้วยฟันที่ตัดโลหะซึ่งทำหน้าที่เป็นก๊อก การจัดเรียงแถบเครื่องมือทำมุมเพิ่มความต้านทานการโอเวอร์โหลดระหว่างการทำงาน ในกรณีนี้ การกำจัดชิปจะเกิดขึ้นอย่างอิสระมากขึ้น

ความแตกต่างที่มีนัยสำคัญระหว่างดอกสว่านแบบผสมประเภทต่างๆ อยู่ในโครงสร้างของชิ้นส่วนดอกสว่าน ส่วนนี้ดำเนินการในรูปแบบคลาสสิก - สว่านที่มีเกลียว เมื่อส่วนท้ายของพื้นผิวเสริมอยู่ในรูปทรงกระบอก รูที่ทำเสร็จแล้วจะขยายออก เครื่องมือนี้สามารถมีหรือไม่มีจัมเปอร์ก็ได้

รูปร่างนี้ช่วยลดภาระในแนวแกน ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ ข้อเสียคือความยากในการผลิตและการลับคม

ดอกสว่านอีกประเภทหนึ่งคือเทเปอร์ด้านในแบบหันทิศทางกลับ แนวทางนี้ช่วยจัดศูนย์การฝึกซ้อมในระหว่างขั้นตอนการทำงาน หลังเลิกงาน ดอกสว่านจะทิ้งรอยเรียวไว้ ซึ่งจะถูกตัดออกในระหว่างการทำเกลียว ด้วยการเจาะรูปทรง ลบมุมที่มุมสูงและความสูงต่างๆ ข้อได้เปรียบที่ชัดเจน - คุณไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือเพิ่มเติม เสียเวลากับการดำเนินการสองครั้ง

ข้อเสียคือไม่ต้องสงสัยเลยว่ามีภาระหนักบนแถบสว่านและเวลาใช้งานที่ยาวนาน

ผู้ผลิตผลิตดอกสว่านแบบรวมในรุ่นแบบแยกส่วนและแบบชิ้นเดียว เครื่องมือดังกล่าวตัดเกลียวขวาและซ้ายทำจากโลหะประเภทต่างๆ

แม้จะมีข้อดีที่ชัดเจน แต่เครื่องมือก็มีข้อเสียค่อนข้างมาก นี่คือด้ายคุณภาพต่ำที่มีการยึดแน่นในหัวจับของเครื่อง การตั้งค่าความยากเมื่อทำปฏิกิริยากับโลหะที่ยากต่อการประมวลผล - การป้อนตามแนวแกนต้องสอดคล้องกับระยะพิทช์ของเกลียวที่ระบุอย่างแม่นยำ

คุณสมบัติของการขุดเจาะภาคสนาม

หากไม่มีสารหล่อเย็นพิเศษ สามารถใช้น้ำมันมะกอกแทนได้ ผักก็เหมาะสมเช่นกันซึ่งสัดส่วนของปริมาณกรดโอเลอิกน้อยกว่า 2 เท่า - 40% เท่านั้น ในกรณีที่ไม่มีสารเหล่านี้อยู่ในมือ น้ำมันหมูหรือไขมันธรรมดาสามารถช่วยได้: ระดับของกรดโอเลอิกในนั้นสามารถเข้าถึงได้ถึง 44%

เมื่อสร้างรูจำเป็นต้องตั้งค่าความเร็วขั้นต่ำไม่เกิน 200 รอบต่อนาที ดอกสว่านบางรุ่นไม่มีความสามารถในการเลือกรอบต่อนาทีในกรณีนี้ ปัญหาได้รับการแก้ไขโดยใช้เทคนิคการเปิด-ปิด ซึ่งทำให้เกิดความกดอากาศในวัสดุเนื่องจากแรงเฉื่อย

ให้ฟีดไปที่สว่านให้ต่ำที่สุดเท่าที่จะทำได้

ในขณะเดียวกันก็สำคัญที่สม่ำเสมอ

ดอกสว่าน HSS แตกต่างจากรุ่นคาร์ไบด์อย่างไร

ประการแรก ดอกสว่าน HSS แตกต่างจากดอกสว่านคาร์ไบด์ในเทคโนโลยีวัสดุ

1. เหล็กกล้าความเร็วสูงผลิตโดยการเพิ่มทังสเตน โครเมียม โมลิบดีนัม และส่วนประกอบอื่นๆ ลงในเหล็กกล้าคาร์บอน วัสดุของดอกสว่านไฮสปีดมีความแข็งแรงสูง

2. ซีเมนต์คาร์ไบด์เป็นวัสดุคอมโพสิตที่ผลิตโดยเทคโนโลยีผงโลหะและประกอบด้วยอนุภาคขนาดไมครอน ส่วนประกอบหลักคือทังสเตนคาร์ไบด์ เพิ่มเติม ได้แก่ ไททาเนียมคาร์ไบด์ แทนทาลัมคาร์ไบด์ ฯลฯ

เครื่องมือโซลิดคาร์ไบด์จากดอกสว่าน HSS มีความแข็งและทนความร้อนสูงกว่า อย่างไรก็ตาม โลหะผสมคาร์ไบด์มีความแข็งแรงต่ำกว่า พวกเขากลัวการสั่นสะเทือนและกำลังไฟฟ้า เพื่อป้องกันมิให้ดอกสว่านคาร์ไบด์ใช้สำหรับการตัดชิ้นงานเป็นช่วงๆ ด้วยความเร็วสูง

เนื่องจากเทคโนโลยีการผลิตที่ซับซ้อน เครื่องมือคาร์ไบด์จึงมีราคาแพง ราคาดอกสว่าน HSS ต่ำกว่ามาก

การเลือกประเภทดอกสว่านที่ต้องการ

เครื่องมือไฟฟ้าส่วนใหญ่มาพร้อมกับชุดดอกสว่านมาตรฐาน ความแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือขนาด สำหรับงานบางชุด ชุดนี้ไม่เพียงพอ ต้องเลือกดอกสว่านประเภทอื่น

เกลียว

ใช้ดอกสว่านบิดเมื่อทำงานกับไม้ เส้นผ่านศูนย์กลาง - 3–52 มม. ตัวอย่างถูกผลิตขึ้นด้วยปลายแหลม ซึ่งช่วยให้มั่นใจถึงความเสถียรของเครื่องมือบนชิ้นงานที่กำลังดำเนินการ โดยไม่เกิดการลื่นไถล ก้านเทเปอร์ช่วยให้คุณทำเครื่องหมายจุดเจาะได้

จำนวนรอบการหมุนโดยตรงขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์ กล่าวคือ ความเร็วในการเจาะจะแปรผกผันกับเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่าน

ดังนั้น เมื่อสร้างรูในไม้เนื้ออ่อนโดยใช้สว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 14 มม. พารามิเตอร์ที่เหมาะสมจะอยู่ที่ 1800 รอบต่อนาที ในกรณีของไม้เนื้อแข็ง โหมดจะลดลงครึ่งหนึ่งเหลือ 900 รอบต่อนาที ตามกฎ คุณสามารถขยายระยะเวลาดำเนินการได้

ยาว

ต้องคำนึงถึงขนาดของเครื่องมือไฟฟ้าด้วย สว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. สามารถยาวได้ 45 ซม. และหนักประมาณ 3 กก. สว่านในครัวเรือนธรรมดาที่ติดตั้งสว่านดังกล่าวจะไม่สามารถหมุนได้สองสามรอบ ดอกสว่านชนิดนี้ติดตั้งได้ดีที่สุดบนสว่านไฟฟ้า/เครื่องผสมที่ทำงานที่ความเร็วต่ำ

ยิ่งดอกสว่านยิ่งบาง ยิ่งสั้นและน้ำหนักน้อยลง ยาวและบางจะแตกเมื่อทำงาน

สกรู

สกรูหรือสว่านเจาะผลิตภัณฑ์เข้าไปในไม้เพื่อต่อต้านการเติบโตของเส้นใย เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวเป็นสัดส่วนโดยตรง ดังนั้น ดอกสว่านที่เล็กที่สุดในสายที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. มีความยาว 400 มม. สว่านเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 มม. ยาวถึง 1100 มม. มีสกรูที่มีเกลียวละเอียดอยู่ที่ส่วนท้ายของผลิตภัณฑ์ ชิ้นส่วนนี้ทำงานได้ดีกับการคายเศษ

หมวดหมู่นี้ยังรวมถึงดอกสว่าน Lewis ซึ่งมีรูปแบบคดเคี้ยวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10-60 มม.

ตารางแสดงราคาสว่านเกลียว

มีดอกสว่านยาวพร้อมหูจับสำหรับเจาะรูลึก อุปกรณ์แบบแมนนวลช่วยให้คุณเจาะวัสดุได้มากเท่าที่จำเป็น

ขนนก

ดอกสว่านปากกาช่วยให้คุณสร้างรูขนาดใหญ่โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือพิเศษ ดอกสว่านไม่ได้มีการคายเศษ เช่นเดียวกับตัวอย่างเกลียวและสกรู นี่เป็นปัญหาเมื่อเกิดหลุมลึก เครื่องมือนี้ใช้สำหรับเจาะช่องว่างไม้ แผ่นไม้อัดที่มีความหนาไม่เกิน 20 ซม. หากจำเป็น คุณสามารถใช้สายต่อพิเศษได้

สว่าน Forstner

บอแรกซ์ Forstner ใช้ในการผลิตเฟอร์นิเจอร์พวกมันช่วยให้คุณสร้างรูตาบอดด้วยก้นแบนราบอย่างสมบูรณ์ มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน อะนาล็อกขององค์ประกอบการเจาะนี้คือนักบัลเล่ต์ซึ่งประกอบด้วยดอกสว่านตรงกลางและฟันกรามด้านข้าง รุ่นนี้มีอุปกรณ์ที่ให้คุณกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการของรูในอนาคต

แหวน

ดอกสว่านแบบวงแหวนหรือเม็ดมะยม ช่วยให้คุณสามารถประมวลผลวัสดุต่างๆ (ขึ้นอยู่กับการฉีดพ่น) ซึ่งใช้ในการก่อสร้าง ซ่อมแซม รูเลื่อยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่

ในลักษณะที่ปรากฏ เม็ดมะยมมีลักษณะคล้ายวงแหวนที่มีฟันแหลมคมอยู่ที่ขอบ

นอกจากนี้ยังมีสว่านกัดปลวก พวกเขาอนุญาตให้ในกระบวนการทำงานเพื่อทำการกัด - การกำจัดในทิศทางที่กำหนด นี่เป็นเพราะการออกแบบของพวกเขา เราเตอร์สามารถใช้กับงานไม้ พลาสติก โครงสร้างยิปซั่มบอร์ด

เคาเตอร์ซิงค์

ดอกเคาเตอร์ซิงค์ใช้เมื่อจำเป็นต้องปิดฝาของตัวยึดเพื่อให้มีรูสำหรับยืนยันเฟอร์นิเจอร์ ช่องขนาดที่กำหนดจะถูกเลือกด้วยเคาเตอร์ซิงค์ ในกรณีส่วนใหญ่ หน่วยเจาะจะมีดอกสว่านตรงกลางแบบเปลี่ยนได้ขนาด 4 มม. ซึ่งยึดด้วยสกรูยึด การออกแบบที่มีเคาเตอร์ซิงค์สามารถติดตั้งตัวหยุดความลึกเพิ่มเติมได้

ยืดหยุ่นได้

สว่านที่ยืดหยุ่นได้ - เพลาที่ยืดหยุ่นได้ โดยปลายด้านหนึ่งยึดไว้กับหัวจับของเครื่องมือไฟฟ้า อีกด้านทำหน้าที่เป็นที่นั่งสำหรับหัวกัดและส่วนประกอบการเจาะอื่นๆ หัวฉีดช่วยให้คุณไปยังสถานที่ที่ไม่สามารถเข้าถึงได้

การออกแบบดอกสว่านและรูปทรง

ดอกสว่านใดๆ โดยไม่คำนึงถึงวัตถุประสงค์และคุณสมบัติการออกแบบ ประกอบด้วยสององค์ประกอบหลัก: ด้ามและชิ้นส่วนที่ทำงาน ครั้งแรกทำหน้าที่ถ่ายโอนการหมุนจากไดรฟ์ไปยังเครื่องมือหรือแก้ไขในสถานะนิ่ง (บนเครื่องกลึง) ส่วนการทำงานประกอบด้วยองค์ประกอบหลายอย่างที่สนับสนุนกระบวนการเจาะโดยตรง รูปทรงของดอกสว่านขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของการเจาะตามวัตถุประสงค์ เช่นเดียวกับวัสดุของชิ้นงานที่กำลังดำเนินการ (โลหะต่างๆ ไม้ พลาสติก คอมโพสิต เซรามิก)

ตัวอย่างเช่น เราใช้เครื่องมือประเภทนี้ที่พบได้บ่อยที่สุดประเภทหนึ่งในอุตสาหกรรม ได้แก่ ดอกสว่านสำหรับงานโลหะที่มีด้ามเทเปอร์ (ดูรูปวาดด้านล่าง) มุมสว่านทั้งหมดที่แสดงในภาพประกอบใช้สำหรับงานโลหะทั่วไป ด้านซ้ายเป็นมุมมองด้านข้างและด้านขวา - จากด้านข้างของปลายการทำงาน (ขยาย)

1. ก้าน. ใช้สำหรับจับยึดเครื่องมือในสปินเดิลของเครื่องจักรหรือหัวจับ เมื่อเจาะโลหะบนเครื่องกลึง จะจับจ้องไปที่กรวยของส่วนท้ายอย่างไม่ขยับเขยื้อน
2. ส่วนการทำงาน. สร้างรูทรงกระบอก (หรือภาวะซึมเศร้า) ประกอบด้วยชิ้นส่วนตัด ซึ่งปกติแล้วความยาวของดอกสว่านโลหะดังกล่าวจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางเพียงครึ่งเดียว และไกด์ที่มีร่องสำหรับการคายเศษ
3. มอร์สเรียว สำหรับการติดตั้งในสปินเดิลและส่วนท้ายของเครื่องจักร จะใช้เครื่องมือที่มีด้ามเรียว และสำหรับการจับยึดในหัวจับลูกเบี้ยวและหัวจับปลอกรัด - ด้วยตัวทรงกระบอก
4. เท้า. องค์ประกอบโครงสร้างเหล่านี้มีอยู่บนด้ามเทเปอร์เท่านั้น และได้รับการออกแบบมาเพื่อให้เครื่องมือหลุดออกจากสปินเดิลหรืออาร์เบอร์
5. คอ. ให้วิธีการที่สะดวกและการถอนของเครื่องมือเจียรเมื่อทำการกลึงร่องเกลียว มันไม่ทำหน้าที่ใด ๆ ดังนั้นจึงมักใช้เครื่องหมายดอกสว่าน (ประทับบนโลหะโดยตรง)
6. ส่วนคู่มือ. เรียกอีกอย่างว่าเกจ พิงบนผนังของรูที่เจาะในโลหะ นำเครื่องมือไปตามแกนของมัน รวมถึงพื้นผิวร่องเกลียวและร่องคายเศษ
7. มุมเอียงของผิวเกลียว สำหรับการแปรรูปโลหะคือ 18 ÷ 30 °
8. ร่องกำจัดเศษ ความเร็วของการกำจัดเศษขึ้นอยู่กับความกว้าง ความลาดเอียง และคุณภาพพื้นผิว
9. เส้นผ่านศูนย์กลางการตัด เท่ากับระยะห่างระหว่างขอบด้านนอกของคมตัด
10. ขอบตัด.นี่คือขอบคมระหว่างพื้นผิวด้านหน้า (ร่องเศษ) และพื้นผิวด้านหลังที่จะลับให้คม
11. มุมหลักที่ด้านบน มุมระหว่างคมตัดมีผลอย่างมากต่อกระบวนการตัดและความแข็งแรงของเครื่องมือเจาะ สำหรับงานโลหะ ค่ามาตรฐานคือ 116 ÷ 118 °
12. พื้นผิวด้านหลัง เพื่อลดการเสียดสีในบริเวณการตัด ให้ลับขอบคมตัดเป็นมุมถึงคมตัด สำหรับการเจาะโลหะ ค่าของมันใกล้กับเทปควรเป็น 8 ÷ 12 °
13. จัมเปอร์ ส่วนโครงสร้างทั่วไปกับพื้นผิวด้านหลังทั้งสอง
14. ขอบตัดขวาง ขอบคมบนทับหลังแยกพื้นผิวด้านหลัง ด้วยการลับคมที่ถูกต้อง ศูนย์กลางทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนตัดจะตั้งอยู่ตรงกลาง ซึ่งควรตรงกับแกนของเครื่องมือ
15. ริบบิ้น. แถบสองแถบยื่นออกมาเล็กน้อยเหนือพื้นผิวเกลียวที่ช่วยปรับรูและลดการเสียดสีกับผนัง

การจัดเรียงทั่วไปของดอกสว่านโลหะประเภทอื่นๆ จะคล้ายกัน แม้ว่าการออกแบบของชิ้นส่วนตัดและร่องควบคุมเศษอาจแตกต่างกันไปตามวัตถุประสงค์