วิธีทำเศษไม้สำหรับคอนกรีตไม้

บล็อกเศษไม้

หลังจากเตรียมวัสดุอินทรีย์แล้ว สามารถทำบล็อกคอนกรีตจากไม้ได้โดยตรง

1. ต้องเทชิปลงในเครื่องผสมคอนกรีตเติมน้ำและซีเมนต์ อัตราส่วนควรเป็นดังนี้: เติมน้ำสี่ส่วนและซีเมนต์สามส่วนลงในเศษไม้สามส่วน
2. ผัดส่วนผสมจนเนียนและมีลักษณะร่วนเล็กน้อย แต่ในขณะเดียวกันก็สามารถสร้างก้อนจากมวลดังกล่าวได้
3. แม่พิมพ์บล็อกถูกแปรรูปด้วยน้ำนมมะนาว
4. สารละลายสำเร็จรูปเทลงในภาชนะเป็นชั้น แต่ละลูกจะต้องถูกบีบอัดอย่างดี
5. หลังจากที่แม่พิมพ์เต็มไปด้วยส่วนผสมครึ่งหนึ่งคุณต้องสร้างคอนกรีตธรรมดาหนึ่งชั้นใส่ตาข่ายเสริมแรงแล้วเทส่วนผสมคอนกรีตอีกครั้ง หลังจากนั้นแบบฟอร์มจะเต็มไปด้วยชิปจำนวนมาก สามารถสร้างบล็อกได้โดยไม่ต้องใช้กริด แต่ช่องว่างดังกล่าวแข็งแกร่งกว่าและทนทานกว่ามาก แต่ละชั้นที่อัดแน่นจะต้องเจาะในหลาย ๆ ที่ด้วยการเสริมแรงที่แหลม สิ่งนี้จะลบฟองอากาศ
6. เมื่อเหลือสองสามเซนติเมตรที่ขอบของภาชนะคุณต้องเติมปูนปลาสเตอร์และทำให้พื้นผิวเรียบ วิธีนี้จะช่วยให้คุณได้บล็อกสำเร็จรูปจากด้านที่ฉาบไว้แล้ว
7. วัสดุดังกล่าวค้างเป็นเวลาหนึ่งวัน
8. บล็อกที่เสร็จแล้วไม่สามารถใช้งานได้ทันที มันจะดีกว่าที่จะทิ้งไว้ในอากาศภายใต้ฟิล์มเป็นเวลาสิบสี่วันที่อุณหภูมิอากาศสูง หากองศาภายนอกแสดงเครื่องหมายต่ำกว่า 10 แสดงว่าระยะเวลาการให้น้ำเพิ่มขึ้นด้วย

วิธีทำคอนกรีตไม้ด้วยมือของคุณเอง

หลังจากประเมินจุดงานหลักแล้ว ก็เริ่มกระบวนการผลิตคอนกรีตไม้ได้

สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาว่าจะใช้วัสดุใด - ส่วนตัวหรือเชิงพาณิชย์ ในกรณีแรกไม่จำเป็นต้องซื้อเครื่องและอุปกรณ์ราคาแพง

อุปกรณ์

หน่วยสำคัญสำหรับบล็อกคอนกรีตไม้แบบโฮมเมดคือเครื่องตัดเศษไม้ คุณสามารถสร้างมันเองโดยสั่งส่วนหลักจากช่างกลึง ในกรณีนี้ ค่าใช้จ่ายจะลดลง 4 เท่า ควรตั้งค่าองค์ประกอบการตัดที่มุมต่ำสุด และคอป้อนเศษไม้ควรยึดในแนวตั้ง

เครื่องตัดเศษไม้แบบโฮมเมดประกอบด้วยโหนดต่อไปนี้:

1. สปริงรถยนต์.
2. กระดุมโลหะ
3. 2 แบริ่งต่อเพลา
4. แกน.

สำหรับการผลิตส่วนสุดท้ายควรใช้รูปหกเหลี่ยมโดยก่อนหน้านี้จัดที่นั่งสำหรับตลับลูกปืน มีวิดีโอฝึกอบรมและคำแนะนำมากมายในการดำเนินโครงการดังกล่าวบนอินเทอร์เน็ต

การทำเครื่องตอกตะปู

ขั้นตอนต่อไปคือการสร้างเครื่องค้อน ในแผ่นดิสก์ 2 แผ่นสำหรับเพลาต้องทำรูและแหวนที่มีความกว้าง 10-20 มม. ต้องได้รับการแก้ไข ร้อยน็อตที่ด้านหนึ่งของเพลา หากคุณมีเครื่องกลึง ทางที่ดีควรกลึงเพลาและถอดแผ่นใบมีดออกเพื่อสร้างส่วนที่ยื่นออกมาเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าสำหรับติดแผ่นที่สอง

ถ้าเป็นไปได้ จำเป็นต้องจัดเรียงความแตกต่างของความสูง 2 ส่วนสำหรับแผ่นดิสก์ ในขณะที่ความหนาของเพลาสุดท้ายควรมีอย่างน้อย 50 มม.

เพลาสำเร็จรูปติดตั้งบนตลับลูกปืนและส่วนรองรับ หากขนาดของปลอกด้านนอกน้อยกว่าที่กำหนด จะต้องเปลี่ยนหรือทำใหม่ เต้าเสียบปิดด้วยตาข่ายเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสม

ไซโลและแบบฟอร์ม

ไซโลอุตสาหกรรมและแม่พิมพ์มีจำหน่ายในขนาดมาตรฐานที่ตรงกับค่าพารามิเตอร์ของคอนกรีตมวลเบาหรือโฟม สำหรับคอนกรีตไม้ มีลักษณะเฉพาะขนาด 20, 40 หรือ 60 ซม. การสร้างช่องว่างด้วยมือของคุณเองเป็นเรื่องยาก ดังนั้นจึงเป็นการดีกว่าที่จะตัดแผ่นโลหะด้วยเครื่องบดและเตรียมรูปแบบการกำหนดประเภท

การพัฒนาเทคโนโลยี

ขั้นตอนที่ยากที่สุดคือการพัฒนาเทคโนโลยีเพื่อกำหนดรายละเอียดปลีกย่อยทั้งหมดของการทำงานของอุปกรณ์ ทางที่ดีควรแบ่งการใช้สารเคมีออกเป็นหลายขั้นตอน เริ่มต้นด้วยการเพิ่มโซเดียมคลอไรด์และอะลูมิเนียมซัลเฟตและสารเติมแต่งที่เหลือจะถูกใส่ลงในถังก่อนผสม

ใช้แก้วเหลวในภายหลังเมื่อเศษพร้อม สารละลายสุดท้ายจะถูกเทลงในแม่พิมพ์ กระแทกและปล่อยให้แข็งตัวชั่วขณะหนึ่ง ขั้นตอนการตั้งค่าใช้เวลา 2-3 วัน หลังจากนั้นแม่พิมพ์จะถูกรื้อและวางบล็อกให้แห้ง

เราทำเครื่องตัดเศษไม้สำหรับคอนกรีตไม้ด้วยมือของเราเอง

ในการทำเครื่องตัดเศษไม้จากคอนกรีตไม้ คุณต้องเตรียมชิ้นส่วนที่จำเป็นทั้งหมด หลังจากนั้นคุณสามารถเริ่มประกอบเครื่องได้ รายละเอียดบางอย่างควรค่าแก่การค้นหา ส่วนอื่นๆ สามารถทำได้ด้วยตัวเอง

ดิสก์พร้อมมีด

เส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นดิสก์ควรสูงถึง 30-35 ซม. ความหนา - 2 ซม. เพื่อขจัดความเป็นไปได้ที่จะเกิดการติดขัดของวัตถุดิบชิ้นใหญ่/แข็ง แผ่นดิสก์จะต้องทำงานบนหลักการมู่เล่ ดังนั้นจึงทำให้มีน้ำหนักมาก

คุณสามารถใช้โลหะเปล่าหรือตัดออกจากแผ่นเหล็กแล้วเจาะรูตรงกลางหนึ่งส่วน (เพื่อให้พอดีกับเพลาโดยคำนึงถึงรูกุญแจ) รูยึดหลายรูจะทำ 3 ร่องซึ่ง ท่อนไม้จะถูกส่งไปใต้ค้อนหมุน

ในการทำมีดพวกเขาใช้สปริงรถยนต์ทำ 2 รูในแต่ละมีดตามด้วยเคาเตอร์ของพวกเขา (คุณต้องจมหัวสกรูให้มากที่สุด) แนบเข้ากับดิสก์โดยใช้สลักเกลียวที่มีหัวเคาเตอร์พิเศษสำหรับ หกเหลี่ยมเนื่องจากสามารถสร้างการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้และแน่นหนา ... นอกจากนี้ ในกรณีนี้ สลักเกลียวจะไม่สามารถหมุนได้เมื่อขันน็อตอีกด้านหนึ่งให้แน่น

ค้อน

ส่วนนี้เป็นจานแบนที่มีความหนาไม่เกิน 5 มม. ซึ่งอยู่ในโรเตอร์ ค้อนมีหน้าที่ในการบดวัตถุดิบเพิ่มเติมควรซื้อแบบสำเร็จรูป ระยะห่างระหว่างค้อนโดยตรงในเครื่องบดควรเป็น 24 มม.

ตะแกรงสำหรับเศษไม้

ในการทำตะแกรงซึ่งจะมีห้องบดอยู่ให้ใช้กระบอกโลหะที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 30-35 เซนติเมตรทำจากแผ่นโลหะยาว 94.2-100 เซนติเมตร

ในกระบอกสูบนั้นสร้างเซลล์ที่มีหน้าตัดขนาด 8-12 มม. ควรใช้แกนหรือหมัด (อย่าเจาะ) เพื่อให้ขอบของเซลล์ขาดหรือแหลม

ฝาครอบป้องกัน กรวย ถังรับ และโครง

ในการสร้างปลอกป้องกันสามารถใช้ถังรับของถังรับ, แผ่นโลหะที่มีความหนา 8-12 มม. แผ่นถูกตัดตามขนาดเชื่อมตามรูปวาด ชิ้นส่วนถูกตัดตามขนาดและ "รูปแบบ" ที่รู้จักก่อนหน้านี้ (สามารถเตรียมล่วงหน้าโดยใช้กระดาษแข็งหนา) สารทำให้แข็งทำจากท่อ ช่อง หรือมุม

ตัวตัดไม่ควรยึดเกาะกับผนังของตัวเครื่องแม้แต่น้อย ควรวางตำแหน่งอิสระในตัวเครื่อง ดังนั้น เส้นผ่านศูนย์กลางมู่เล่ที่เหมาะสมที่สุดจะทำในขนาดที่เล็กกว่าขนาดลำตัวประมาณ 3-5 เซนติเมตร

ส่วนหลักของหน่วยบด: เหล่านี้คือวารสารเพลาซึ่งติดตั้งแบริ่งรองรับ ค้อนและจานตัด ในการสร้างเพลาทำงานก็เพียงพอที่จะตัดรู, ช่องเสียบทางเข้า / ทางออกสำหรับป้อนวัตถุดิบ, ทิ้งเศษไว้

บังเกอร์รับวัตถุดิบ เชื่อมเป็นมุมกับลำตัว ไดรฟ์ไฟฟ้าหรือกลไกจะถูกติดตั้งในขั้นตอนสุดท้าย: มอเตอร์ไฟฟ้าติดอยู่กับเฟรม จากนั้นใช้รอกตามขนาดที่ต้องการ โหนดทั้งหมดเชื่อมต่อกันด้วยสายพาน โดยปกติแล้วจะใช้เข็มขัดรถธรรมดาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่สอดคล้องกันเพื่อจุดประสงค์นี้

เครื่องยนต์

ปริมาณต้นทุนการดำเนินงานและประสิทธิภาพของเครื่องตัดเศษจะขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องยนต์มอเตอร์ไฟฟ้าถือเป็นตัวเลือกที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากที่สุด โดยมีน้ำหนักเบากว่าเครื่องยนต์สันดาปภายใน ส่งเสียงน้อยลง แต่ยังแสดงกำลังที่ต่ำกว่า เป็นที่น่าจดจำว่าเครื่องตัดเศษไม้ไฟฟ้าจะขึ้นอยู่กับแรงดันไฟกระชากในเครือข่าย

อุปกรณ์ในเครื่องยนต์เบนซินที่ทรงพลังกว่าจะทำงานได้นานขึ้น มีประสิทธิภาพมากขึ้น ไม่ต้องใช้เครือข่ายและเต้ารับ แต่เครื่องยนต์สันดาปภายในส่งเสียงดังมาก ทำให้อากาศเสียอย่างมาก และต้องการการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่องและการเติมเชื้อเพลิงเป็นประจำ

คุณสามารถใช้วงจรโคแอกเซียลแทนการเชื่อมต่อสายพาน ติดตั้งการเชื่อมต่อเพลาผ่านคัปปลิ้งได้ โดยมีเงื่อนไขว่าเครื่องตัดเศษไม้ที่ประกอบแล้วได้รับการออกแบบมาอย่างแม่นยำและไม่มีการทำงานในแนวเดียวกัน

ซื้อหรือทำเศษไม้ด้วยมือของคุณเอง

ทันทีที่นักพัฒนาเอกชนตัดสินใจทำบล็อกคอนกรีตไม้อย่างอิสระ คำถามก็เกิดขึ้นว่าการซื้อหรือทำเศษไม้สำหรับสร้างช่องว่างนั้นทำกำไรได้มากกว่าหรือไม่ หากคุณวางแผนที่จะสร้างบ้านในชนบทหลังเล็ก การซื้อวัตถุดิบสำเร็จรูปจะช่วยลดชั่วโมงการทำงานและต้นทุนทางการเงิน

อุปกรณ์เฉพาะสำหรับการผลิตเศษไม้เป็นเทคนิคที่มีราคาแพง การบำบัดด้วยสารเคมีต้องใช้เวลา

หากมีการตัดสินใจที่จะผลิตบล็อกคอนกรีตไม้ในปริมาณมาก หรือมีส่วนร่วมในกิจกรรมการก่อสร้าง การผลิตเศษไม้อย่างอิสระจะทำกำไรได้มากกว่า

กระบวนการทำเศษไม้สำหรับคอนกรีตไม้ด้วยมือของคุณเองประกอบด้วยลำดับของการกระทำ:

• การเลือกไม้ที่เหมาะสม
• รับชิปโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ
• การแปรรูปเศษไม้ด้วยสารเคมีเพื่อขจัดน้ำตาล

ข้อกำหนดสำหรับเศษไม้สำหรับบล็อกคอนกรีตไม้:

1. ขาดสิ่งเจือปน: หิน น้ำแข็ง ดินเหนียว ทราย
2. ไม่เน่า รา หรือความเสียหายอื่น ๆ.
3. เนื้อหาของเปลือกไม้อยู่ภายใน 10% เข็ม - 5% ของมวลทั้งหมด
4. ขนาดมาตรฐาน 40105 มม.

เมื่อทำคอนกรีตไม้ด้วยมือของคุณเองอนุญาตให้มีขี้เลื่อยมากถึง 30% ในกรณีนี้การบริโภคปูนซีเมนต์เพิ่มขึ้นและตัวบ่งชี้ความแข็งแรงของวัสดุสำเร็จรูปลดลง บล็อก Arbolite ที่มีส่วนผสมของขี้เลื่อยนั้นโดดเด่นด้วยคุณสมบัติการประหยัดความร้อนที่เพิ่มขึ้น ใช้เป็นวัสดุก่อสร้างฉนวน

ขี้เลื่อยที่จำเป็นสำหรับคอนกรีตไม้คืออะไร? ใช้ขี้เลื่อยของไม้สนและไม้ผลัดใบเช่นเดียวกับการเตรียมชิป ในการซื้อคุณสามารถติดต่อผู้ประกอบการงานไม้ได้

การสร้างจัมเปอร์บล็อก

ปูนเทลงในรูปแบบที่เหมาะสมโดยใช้ถังหรือพลั่ว อุปกรณ์กระแทกถูกสร้างขึ้นจากแท่งและใช้เฉพาะหลังจากที่คอนเทนเนอร์เต็มไปด้วยสารละลายที่มีการก่อตัวของสไลด์เล็ก ๆ อยู่ด้านบน

ไม่จำเป็นต้องกดทับหลังจากเทแต่ละชั้นแล้ว การสุ่มของส่วนผสมช่วยให้มั่นใจในคุณภาพสูง เมื่อวางคุณสามารถกดลงในแต่ละพื้นที่เล็กน้อยเพื่อให้วัสดุแน่น การปรับรูปร่างที่ไม่สมบูรณ์เป็นความผิดพลาดและนำไปสู่การแบ่งชั้นและคุณภาพของการตั้งค่าที่ไม่ดี

ส่วนผสมควรอยู่ในรูปแบบเป็นเวลา 2-3 วันหลังจากนั้นจะต้องรื้อถอนและวางเนื้อหาในที่โล่งให้แห้ง ในกรณีที่ไม่มีข้อจำกัดทางการเงิน ขอแนะนำให้ซื้อโต๊ะสั่นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการบดอัดของวัสดุในแม่พิมพ์

หลักการผลิต

หลักการทำงานของเศษไม้ลดลงเหลือหลายขั้นตอน

ขั้นแรก ให้ใส่ของเสีย - แผ่นไม้ แผ่นพื้น อุปกรณ์ตกแต่ง นอต และวัตถุดิบอื่นๆ ลงในถังพัก จากที่นั่น ทั้งหมดนี้จะถูกป้อนเข้าไปในห้องปิด ซึ่งดิสก์อันทรงพลังจะหมุนอยู่บนเพลา แผ่นดิสก์แบบแบนมีช่อง นอกจากนี้ยังมีมีดหลายตัวติดอยู่ด้วย มีดเคลื่อนที่เป็นมุม แบ่งไม้ที่จะแปรรูปเป็นแผ่นตัดมุมเอียงขนาดเล็ก

แผ่นเจาะเข้าไปในดรัมผ่านช่องดิสก์ โดยที่นิ้วเหล็กทำการเจียรต่อไป หมุดและเพลตติดตั้งอยู่บนเพลาเดียวกับดิสก์ มีการติดตั้งเพลตไว้ใกล้กับดรัมพวกเขาย้ายชิปที่บดแล้วไปตามพื้นผิวด้านในของดรัม

ส่วนล่างของดรัมมีตาข่ายพร้อมเซลล์ซึ่งมีขนาดชิปที่ระบุ ขนาดเซลล์มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 10 ถึง 15 มม. ทันทีที่เศษที่พร้อมใช้งานไปถึงโซนด้านล่างในแนวตั้ง พวกมันจะลอดตาข่ายเข้าไปในพาเลท อนุภาคที่เหลือหมุนโดยยึดจานเป็นวงกลมอีกวงหนึ่ง ในช่วงเวลานี้ ตำแหน่งของพวกเขาจะเปลี่ยนแปลงตลอดเวลา เมื่อไปถึงด้านล่างในทิศทางที่ต้องการแล้วพวกเขาก็ลงเอยในพาเลทด้วย

เครื่องตัดเศษสามารถใช้ไฟฟ้าหรือเบนซินก็ได้ กำลังเครื่องยนต์ของอุปกรณ์ขนาดเล็กอยู่ในช่วง 4-6 กิโลวัตต์ โดยที่แข็งแกร่งกว่าจะอยู่ที่ 10-15 กิโลวัตต์ ความสามารถของอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับพลังงาน ด้วยการเพิ่มขึ้นปริมาณการผลิตต่อชั่วโมงของการทำงานของกลไกจะเพิ่มขึ้น

วิธีทำเครื่องตัดเศษไม้ด้วยมือของคุณเอง: ภาพวาดอุปกรณ์ก่อสร้าง

ในขั้นตอนสุดท้ายชิปด้วยความช่วยเหลือของใบมีดจะตกลงบนตะแกรงและบินออกจากเครื่องตัดเศษผ่านรูขนถ่าย ที่ทางเข้า ถังรับได้รับการออกแบบเป็นช่องทางเพื่อลดความซับซ้อนในการจัดหาวัตถุดิบสำหรับการแปรรูป และทำให้กระบวนการนี้ปลอดภัยสำหรับมือ

ด้วยการเพิ่มความเร็วในการหมุนของเพลากับจานดิสก์ วัตถุดิบไม้จำนวนหนึ่งสามารถบดให้เป็นฝุ่นได้ตามธรรมชาติ ซึ่งถือว่าไม่ดี แม้ว่าประสิทธิภาพของเครื่องตัดเศษจะเพิ่มขึ้นก็ตาม

ภาพวาดที่จำเป็นตามที่เครื่องบดแบบโรตารี่แบบโฮมเมดสามารถผลิตสำหรับการผลิตคอนกรีตไม้ได้แสดงไว้ด้านล่าง เนื่องจากอุปกรณ์เป็นแบบโฮมเมดจึงต้องเลือกขนาดของชิ้นส่วนตามวัสดุของตัวเอง ภาพวาดการทำงานของเศษไม้ที่แตกต่างกันอาจมีขนาดและการปรากฏตัวของบางหน่วยต่างกัน แต่หลักการทำงานยังคงเหมือนเดิม หลังจากใช้แรงดันไฟฟ้า B กับอุปกรณ์ มอเตอร์ไฟฟ้าจะถ่ายโอนการหมุนโดยใช้สายพานวีไปยังดรัมที่มีใบมีด 4 ผ่านรอก 14 และเพลา

จำเป็นต้องใส่เศษไม้ลงในถังป้อนเท่านั้น ซึ่งจะถูกแปรรูปเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อยทันที ความยาวสูงสุด 25 mm... เมื่อประกอบเครื่องย่อยไม้สำหรับคอนกรีตไม้ด้วยมือของคุณเองและรักษาระยะห่างระหว่างค้อนในเครื่องบดคอนกรีตไม้ คุณสามารถผลิตเศษไม้ที่มีความยาวสูงสุด 25 มม. และกว้างประมาณ 5 มม. เศษดังกล่าวเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำบล็อกคอนกรีตไม้หรือทำคอนกรีตไม้เสาหิน จะดำเนินการในมุมหนึ่งเนื่องจากกิ่งก้านจะไม่ถูกเหวี่ยงกลับ

หากคุณวางแผนที่จะสร้างบ้านจากบล็อกคอนกรีตไม้ที่ทำเองหรือคอนกรีตไม้เสาหินคุณต้องมีเศษไม้ ใช้มันคุณจะปรับปรุงคุณภาพของบล็อกอย่างมีนัยสำคัญและต่อมาหลังจากเสร็จสิ้นการก่อสร้างทั้งหมดมันจะมีประโยชน์ในฐานะเครื่องทำลายสวนสำหรับการประมวลผลของเสียที่เหลือหลังจากการเก็บเกี่ยวสวนในฤดูใบไม้ร่วงรวมถึงการตัดแต่งกิ่งพุ่มไม้ และต้นไม้ คุณสามารถสร้างเครื่องตัดเศษไม้สำหรับคอนกรีตไม้โดยใช้ชุดเครื่องมือและวัสดุที่มีอยู่ หน่วยหลักของเครื่องคือแผ่นบิ่นพร้อมมีดและโรเตอร์พร้อมค้อนและใบมีด

ก่อนที่จะสร้างเครื่องตัดเศษไม้ด้วยมือของคุณเองคุณต้องเตรียมรายละเอียดทั้งหมด ในการทำแผ่นดิสก์ คุณต้องมีแผ่นโลหะที่มีความหนาเป็นมม.

เครื่องตัดเศษประกอบด้วยอะไร

เส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปควรอยู่ที่ประมาณมม. มีการทำรูตรงกลางที่วางกุญแจและตามแนวเส้นรอบวงด้านนอกจะมีช่องสมมาตร ชิปจะถูกปล่อยออกมาผ่านพวกเขา

รูที่เตรียมไว้สำหรับยึดมีด เครื่องตัดเศษที่ต้องทำด้วยตัวเองสามารถประกอบได้โดยใช้แผ่นดิสก์สำเร็จรูป ไม่ว่าในกรณีใดดิสก์จะเป็นมู่เล่พร้อมกัน

ในการเตรียมมีดซึ่งแต่ละอันควรมีสองรู ส่วนใหญ่มักจะแนะนำให้เอาสปริงจากรถ มีดหั่นย่อยยึดด้วยสลักเกลียวซึ่งคลายเกลียวและขันให้แน่นด้วยประแจหกเหลี่ยมข้อเท็จจริงนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าสกรูสำหรับไขควงไม่แน่นมาก ค้อนเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นแผ่นโลหะแบนซึ่งมีความหนาประมาณ 5 มม.

พวกมันอยู่บนโรเตอร์ เหล่านี้เป็นชิ้นส่วนที่ดีกว่าที่จะซื้อสำเร็จรูป จำเป็นต้องเตรียมตะแกรง เมื่อติดตั้งมีดในเครื่องย่อย จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้จัดตำแหน่งมีดด้านหลังระนาบของแผ่นดิสก์แล้ว

ความแตกต่างในนิทรรศการมีดไม่ควรเกิน 0.2 มม.

โหมดบด

คมตัดของมีดควรอยู่ในระนาบเดียวกัน ช่องว่างระหว่างมีดตัดกับมีดทวนควรเป็น 0 เท่ากัน

หลังจากลับมีดในมุมที่ต้องการแล้ว ทำการลับเพิ่มเติมที่ด้านหลังของมุมลบมุมที่ความกว้าง 0 หลังจากการลับมีดแต่ละครั้ง มีดจะต้องพักอย่างน้อย x ชั่วโมงเพื่อบรรเทาความเครียดเมื่อยล้า หมายเหตุ: มีดบิ่นที่ทำจากเหล็กเกรดอื่นมีข้อมูลเพิ่มเติมตามคำแนะนำ

เกี่ยวกับบริษัท. แกลเลอรี่ภาพ แกลเลอรี่วิดีโอ มีอยู่ในโกดัง: 26 ยูนิต การจัดส่งเครื่องแยกฟืน Junkkari hjg ไปยังเครื่องแยกฟืนไฮดรอลิกของ Drovokol Japa Finland จำนวน: 1 ชิ้น Palax Motti ฟืนบรรจุหีบห่อ จำนวน 4 ชิ้น

เครื่องแพ็คฟืน Palax Packer จำนวน 2 ชิ้น HJ - เครื่องย่อยไม้ขับเคลื่อนด้วยรถแทรกเตอร์พร้อมฟีดไฮดรอลิก จำนวน: 3 ชิ้น เครื่องเหลา IRM จำนวน 1 ชิ้น โรงเลื่อยสายพาน ZL- 60V จำนวน 1 ชิ้น W-Forrest - เครื่องตัดหญ้าแบบหมุนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด mm. ปริมาณ: 1pc สั่งอะไหล่. เครื่องบิ่น เครื่องย่อยไม้. เครื่องแยกไม้ เครื่องแยกไม้และเครื่องสับ.

ชิปควรเป็นแบบไหน?

ฟิลเลอร์ไม้สำหรับคอนกรีตไม้มี GOST ของตัวเอง ในระดับมาตรฐานของรัฐมีการกำหนดข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับเศษไม้

มีการเน้นพารามิเตอร์หลักสามตัว:

• ความยาวไม่เกิน 30 มม.
• ความกว้างไม่เกิน 10 มม.
• ความหนาไม่เกิน 5 มม.

นอกจากนี้ยังระบุขนาดความกว้างและความยาวที่เหมาะสมที่สุดด้วย:

• ความยาว - 20 มม.
• ความกว้าง - 5 มม.

ข้อกำหนดใหม่ปรากฏขึ้นพร้อมกับการนำ GOST 54854-2011 มาใช้ ก่อนหน้านั้นมี GOST อื่นที่มีข้อกำหนดน้อยกว่า จากนั้นจึงอนุญาตให้ใช้เศษที่ยาวขึ้น - สูงสุด 40 มม. ในปี 2561 ไม่อนุญาตให้ใช้ "เสรีภาพ" ในขนาดของฟิลเลอร์

มาตรฐานยังควบคุมการปรากฏตัวของสิ่งสกปรก: เปลือก, ใบไม้, เข็ม วัสดุควรทำความสะอาดดิน ทราย ดินเหนียว และในฤดูหนาว - จากหิมะ เชื้อราและการสลายตัวเป็นที่ยอมรับไม่ได้

สาขารีไซเคิล

ในกระบวนการตกแต่งการปลูกในสวนสาธารณะในเมือง ระหว่างการตัดไม้ ระหว่างทำงานในแปลงส่วนตัว ฯลฯ เศษไม้เกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ซึ่งมีส่วนแบ่งของสิงโตซึ่งเป็นกิ่งก้านธรรมดา การกำจัดของพวกเขาในวันนี้เกี่ยวข้องกับวิธีใดวิธีหนึ่งต่อไปนี้:

1. การกำจัดกิ่งก้านไปที่การถ่ายโอนข้อมูล วิธีการที่ไร้เหตุผลและล้าสมัยอย่างมาก แต่ยังคงเกิดขึ้น
2. การเผาไหม้ วิธีการที่ชาวสวนทุกคนใช้กันอย่างแพร่หลาย ต้องมีการปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยพิเศษทำให้ได้ขี้เถ้าไม้ซึ่งเป็นผลมาจากกระบวนการซึ่งใช้เป็นปุ๋ยที่ดี
3. การรีไซเคิล วิธีที่ประหยัดและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากที่สุด ประกอบด้วยวิธีการต่าง ๆ มากมายที่ดำเนินการได้สำเร็จทั้งในสถานประกอบการอุตสาหกรรมและในระดับของแปลงย่อยส่วนบุคคล

เรารวบรวมเครื่องตัดเศษ

เราดำเนินการประกอบตามลำดับต่อไปนี้:

• เราประกอบหน่วยบิ่น: เราใส่ตลับลูกปืนจานมีดและค้อนบนเพลา
• เราเตรียมร่างกายสำหรับการติดตั้ง: เราตัดรูสำหรับเพลาทำงาน, รับถังและขนชิป; เราเจาะรูที่จำเป็นสำหรับสลักเกลียวประกอบและเชื่อมกรวยกรวยที่มุม
• เราประกอบไดรฟ์: เรายึดเครื่องยนต์บนเฟรม, ติดตั้งรอกและสวมเข็มขัด (คุณสามารถใช้เข็มขัดรถ);
• เราติดบล็อกชิปเปอร์เข้ากับเฟรมแล้วปิดด้วยเคสป้องกัน (เพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุ)
• เราทำการทดสอบรอบเดินเบา

คำแนะนำ! ในช่วงสัปดาห์แรก ขอแนะนำให้ใช้เครื่องตัดเศษไม้สำหรับทำคอนกรีตไม้ในโหมดรับน้ำหนักขั้นต่ำและในช่วงเวลาสั้นๆ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ตลับลูกปืนติดขัด ซึ่งอาจเกิดขึ้นจากความร้อนสูงเกินไป

กฎการเลือกเศษไม้สำหรับการสูบบุหรี่

ขี้เลื่อย เศษไม้ หรือขี้เลื่อยซื้อหรือผลิตเอง

เมื่อเลือกให้คำนึงถึงขนาดโครงสร้างและประเภทของไม้เนื่องจากลักษณะของควันบุหรี่รสชาติและกลิ่นของอาหารสำเร็จรูปขึ้นอยู่กับสิ่งนี้

กฎพื้นฐานสำหรับการทำเศษไม้ที่บ้าน:

• ไม้ได้รับการคัดเลือกให้แข็งแรง ปราศจากเชื้อรา มีร่องรอยการผุพังและความเสียหายจากแมลง
• วัตถุดิบควรปราศจากเปลือกซึ่งปนเปื้อนผนังโรงโม่และทำให้ควันมีรสชาติที่ไม่พึงประสงค์เนื่องจากมีปริมาณเรซินสูง
• เศษไม้ควรมีความชื้นปานกลาง ความชื้นที่มากเกินไปจะทำให้เกิดไอน้ำปริมาณมาก อาหารที่แห้งเกินไปจะติดไฟได้ง่าย และเปลวไฟแบบเปิดจะละลายไขมัน และจานกลับกลายเป็นว่าแข็ง
• ขนาดไม้ที่เหมาะสมที่สุดคือ 2-3 ซม.

คุณไม่ควรใช้ไม้สนในการผลิตฟืนและมันฝรั่งทอด เนื่องจากมีเรซินจำนวนมากและให้ความขมของจาน ด้วยเหตุผลเดียวกัน - เนื่องจากสารเรซินมีความเข้มข้นสูง จึงไม่ค่อยเลือกไม้เรียวสำหรับการสูบบุหรี่

ไม้ที่เป็นสากล ได้แก่ แอสเพนและออลเด้อร์ พวกเขาให้ควันสะอาดปราศจากสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายและเหมาะสำหรับการสูบบุหรี่ผลิตภัณฑ์ใด ๆ

ต้องขอบคุณขี้กบต้นไม้ชนิดหนึ่งที่ทำให้อาหารมีสีน้ำตาลทองที่สวยงาม รสเปรี้ยวเล็กน้อย และกลิ่นทาร์ตที่เข้มข้น

ยังเป็นที่นิยมคือส่วนผสมของต้นไม้ชนิดหนึ่งและแอสเพน เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด เศษควรมีอย่างน้อย 60% ขี้กบต้นไม้ชนิดหนึ่งหรือแอสเพนหรือไม้ผล

กฎการประกอบเครื่องจักร

มีความจำเป็นต้องปฏิบัติตามลำดับการประกอบอย่างเคร่งครัด

1. กำลังประกอบหน่วยสับ ดิสก์ที่มีมีด ​​ค้อน และแบริ่งภายในตัวเรือนจะถูก "ดัน" ลงบนเพลา
2. ส่วนล่างของร่างกายติดตั้งอยู่บนเตียง
3. ใส่เครื่องหั่นย่อยที่มีตะแกรงเข้าไปข้างในต้องใส่อันแรกเข้าไปในอันที่สอง
4. เครื่องบดวางอยู่บนเฟรมโดยใช้ตลับลูกปืนซึ่งยึดเข้ากับเฟรมทันที
5. ต้องยึดตะแกรงเข้ากับส่วนยึดของตัวเรือนด้วยสกรูหรือสลักเกลียว สำหรับสิ่งนี้หูจะเชื่อมกับมันล่วงหน้า
6. รอกขนาดใหญ่ถูกผลักไปที่ปลายเพลาที่ยื่นออกมาจากตลับลูกปืนตัวเดียว
7. มีการติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้าไว้บนรอกสายพาน
8. กรวยเชื่อมหรือยึดเข้ากับตัวเครื่องย่อย
9. บานพับส่วนบนของร่างกายติดตั้งอยู่ที่บานพับ

เราสามารถสรุปได้ว่าที่สับไม้สำหรับอาร์โบไลต์นั้นทำด้วยมือ ยังคงเป็นเพียงการดำเนินการติดตั้งระบบไฟฟ้าและการเริ่มต้นใช้งานอุปกรณ์ครั้งแรก สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้า จำเป็นต้องมีสามเฟสและต้องติดตั้งเครื่องอัตโนมัติที่เลือกสำหรับกำลังไฟฟ้า มีตัวเลือกสายไฟสองแบบ:

• ประกอบหน่วยแยกและติดตั้งด้วยปุ่มสตาร์ทโดยตรงบนเตียง
• ปล่อยปุ่มบนเครื่อง และติดตั้งเครื่องในแผงสวิตช์ของห้อง

ตัวเลือกแรกดีกว่าเพราะทำให้สามารถเคลื่อนย้ายเครื่องตัดเศษคอนกรีตไม้ (ด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าที่ใช้แล้วหรือใหม่) ไปยังที่ใดก็ได้ เช่น อุปกรณ์ที่ครบครัน

อุปกรณ์เทคโนโลยีสำหรับการผลิตเศษไม้

เครื่องหั่นงานไม้เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดเพื่อให้ได้เศษที่มีรูปร่างเข็มที่ถูกต้องและขนาดอนุภาคที่ยอมรับได้ ข้อเสียเปรียบเพียงอย่างเดียวของมันคือค่าใช้จ่ายสูง

สำหรับการผลิตแบบ DIY ขอแนะนำให้ใช้เครื่องบิ่นแบบพิเศษ มิฉะนั้นเครื่องตัดเศษ

เครื่องจักรมีความแตกต่างกันในหลักการทำงานทางเลือกของตัวเลือกที่ยอมรับได้นั้นพิจารณาจากปริมาณการผลิต คุณสมบัติของวัตถุดิบ ความเป็นไปได้ของการจัดวางบนไซต์ก่อสร้าง และลักษณะทางเทคนิคของการแปรรูป

ประเภทของอุปกรณ์บิ่น:

1. เครื่องย่อยดิสก์ บางรุ่นมีการปรับตำแหน่งและความเอียงของมีด ทำให้สามารถรับชิปขนาดต่างๆ ได้ พวกเขาสามารถแปรรูปช่องว่างไม้ที่มีรูปร่างใดก็ได้
2. เครื่องย่อยแบบดรัม ช่วยให้คุณสามารถรีไซเคิลทั้งคานไม้และของเสียจากการผลิตเฟอร์นิเจอร์ การทำฟาร์มตัดไม้ เครื่องนี้มีถังป้อนขนาดใหญ่ซึ่งป้อนวัตถุดิบ จากนั้นมีกลไกดรัมพร้อมมีดสองด้าน
3. เครื่องบดแบบค้อน ผลิตด้วยเพลาทำงานเดียวหรือสองเพลา เป็นอุปกรณ์โรตารี่ที่ติดตั้งค้อนและกันชน เมื่อเข้าไปข้างใน ไม้สำหรับอาร์โบไลต์จะเคลื่อนที่ระหว่างค้อนและแผ่นแบ่งพิเศษ ลิ่มและบดจากการกระแทก จากนั้นร่อนผ่านตะแกรงเข้าไปในช่องทางออก ขนาดสุดท้ายของเศษขึ้นอยู่กับขนาดของตะแกรง

เครื่องจักรทั้งสามประเภทมีการโหลดวัตถุดิบด้วยตนเอง เพื่อความปลอดภัยในการทำงาน ควรใช้ท่อนไม้ยาว ใช้พลั่วหรือเครื่องมือด้ามยาวที่เหมาะสมอื่นๆ เพื่อบรรจุวัสดุที่มีขนาดเล็กลง