ตัวทำละลายสำหรับสีน้ำมันและวาร์นิช
น้ำมัน... เป็นเรื่องง่ายที่สุดและ
ตัวทำละลายที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับน้ำมัน
สี เป็นของเหลวใสซึ่งรู้จักกันดีว่าเป็นเชื้อเพลิงสำหรับ
รถยนต์ - มีระดับการอักเสบสูงและมีกลิ่นเฉพาะตัว
ได้มาจากการกลั่นน้ำมัน ส่วนใหญ่ใช้น้ำมันเบนซินใน
เป็นตัวทำละลายสำหรับสีน้ำมันและอัลคิดเอนาเมล เช่นเดียวกับวาร์นิชและ
สีโป๊ว โดยทั่วไปมักใช้กับเคลือบฟันเพนทาทาลิกบางๆ
นอกจาก,
ฟังก์ชั่นเพิ่มเติมคือการขจัดคราบไขมันของพื้นผิวสำหรับการใช้งาน
วานิชหรือทาสี รวมถึงการซักแห้งผ้าและการล้างชิ้นส่วนและเครื่องมือ
น้ำมันสน... หนึ่งในตัวทำละลาย
สำหรับเคลือบเงาและสี ตัวทำละลายนี้
เป็นส่วนผสมที่ซับซ้อนของไฮโดรคาร์บอน ซึ่งส่วนใหญ่เป็นเทอร์พีน
น้ำมันสนใช้เป็นตัวทำละลายสำหรับน้ำมันและอัลคิดสไตรีน
เคลือบฟันและสี นอกจากนี้ สารนี้ยังใช้สำหรับการเตรียมสารจำนวนมาก
แลคเกอร์ขึ้นอยู่กับโคปาลขัดสนและดัมมาร์ อนึ่ง,
ยังคงเป็นตัวทำละลายที่พบมากที่สุดเพียงตัวเดียว จนกระทั่ง
ช่วงเวลาของการปรากฏตัวของวิญญาณสีขาว
วิญญาณสีขาว... จริงๆแล้วตอนนี้
มาพูดถึงวิญญาณสีขาวกันเถอะ ตัวทำละลายนี้ใช้เป็นสาร
สำหรับการทำให้สีบางที่สุด - สีน้ำมันและอีนาเมล วาร์นิช และอื่นๆ
ผลิตภัณฑ์สีและเคลือบเงา ใช้สำหรับเจือจางไพรเมอร์หรือวานิช
วัสดุบิทูมินัส ผงสำหรับอุดรูและสารกันบูดอัตโนมัติ สำหรับล้างมือและหลังมือ
ใช้สีเคลือบฟันและอื่น ๆ ยังใช้สำหรับล้างไขมัน
พื้นผิว.
ลักษณะของโลหะที่ประกอบเป็นเครื่องทำให้แห้ง
สารดูดความชื้นสำหรับสีน้ำมัน
โคบอลต์ถือว่ามีประสิทธิภาพมากที่สุด แต่เอฟเฟกต์การทำให้แห้งขยายไปถึงพื้นผิวของฟิล์ม เป็นผลให้มีการเคลื่อนที่ของชั้นฟิล์มในชั้นเคลือบหนา ดังนั้นจึงไม่ค่อยได้ใช้เพียงอย่างเดียว (สำหรับชั้นที่บางมากในสีอบบางชนิด)
ตะกั่วเป็นสารดูดความชื้นเชิงปริมาตรที่ได้รับความนิยม เป็นพิษ และสามารถสร้างคราบซัลไฟด์บนสารเคลือบได้ ในทางปฏิบัติไม่ได้ใช้อย่างอิสระ
แมงกานีสทำหน้าที่ทั้งบนพื้นผิวและในปริมาณมาก ข้อเสียเปรียบหลักคือสีน้ำตาลเข้มของรัฐไตรวาเลนท์ ในการผลิตจำเป็นต้องปฏิบัติตามสูตรอย่างเคร่งครัดเนื่องจากการเพิ่มปริมาณแมงกานีสทำให้เกิดผลตรงกันข้าม
คุณสมบัติของสังกะสีคือทำให้อัตราการแห้งของพื้นผิวเคลือบช้าลง เร่งปริมาตรและสร้างฟิล์มแข็ง
แคลเซียมใช้เป็นโปรโมเตอร์ในเครื่องทำแห้งแบบหลายส่วนเพื่อปรับปรุงการอบแห้งที่อุณหภูมิต่ำ
ซีเรียมและวานาเดียมมีผลเชิงปริมาตร แต่ให้ฟิล์มเป็นสีเหลือง
แนะนำให้ใช้เซอร์โคเนียมมากขึ้นเรื่อยๆ แทนตะกั่วในสารประกอบที่มีโคบอลต์ เนื่องจากมีฤทธิ์เป็นกลุ่มที่ดีและความเป็นพิษต่ำ
วิธีการเตรียม
ทางอุตสาหกรรม
อุตสาหกรรมใช้เทคโนโลยีสองอย่างในการผลิตตัวเร่งปฏิกิริยา: "แห้ง" และ "เปียก" การผลิตโดยวิธีที่สองเป็นกระบวนการที่ลำบาก แต่ตัวเร่งปฏิกิริยาที่ได้รับนั้นมีคุณภาพสูงกว่าเครื่องทำให้แห้งที่ได้จากวิธี "แบบแห้ง"
สาระสำคัญของวิธีการแบบแห้ง: เติมโลหะออกไซด์ลงในขัดสน กรดแนฟเทนิก หรือน้ำมันพืช ยิ่งกว่านั้นฐานใด ๆ จะต้องถูกทำให้ร้อนหรือละลาย เป็นผลให้เกิดเกลือโลหะ - สบู่
ข้อเสียที่สำคัญของวิธีนี้คือการทำลายสารประกอบบางส่วนภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิสูง ซึ่งนำไปสู่การก่อตัวของสารละลายของโลหะออกไซด์ ประสิทธิภาพและเงาของตัวเร่งปฏิกิริยาลดลงนอกจากนี้ กระบวนการนี้ถือว่าอันตรายจากไฟไหม้เนื่องจากความซับซ้อนของการควบคุมความร้อนและการเกิดโฟมในปริมาณมาก
ในการผลิตตัวเร่งปฏิกิริยาแบบเปียกจะใช้เกลือของโลหะที่ละลายในน้ำและกรดอะบีติก เมื่อเกลือที่ละลายในน้ำผสมกัน จะเกิดสารดูดความชื้น - ตัวเร่งปฏิกิริยา สารดูดความชื้นที่พบบ่อยที่สุดที่ได้รับในลักษณะนี้ ได้แก่ แนฟธีเนต สารดูดความชื้นโลหะ
ที่บ้าน
สูตรสำหรับทำสารดูดความชื้นด้วยมือของคุณเองนั้นไม่ซับซ้อน เพื่อให้ได้ตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับสารเติมแต่งให้กับสีและสารเคลือบเงาจะใช้เรซิน ขัดสน 50 กรัมวางในภาชนะโลหะหรือพอร์ซเลนแล้วละลายที่ 250 องศา จำเป็นต้องกวนสารเป็นระยะหลังจากละลายเสร็จแล้วให้เติมปูนขาวเล็กน้อย จากนั้นจึงจำเป็นต้องกวนสารละลายจนกว่าจะได้มวลที่เป็นเนื้อเดียวกัน
ในทำนองเดียวกัน คุณสามารถสร้างแมงกานีสออกไซด์โดยการคำนวณปริมาณโซเดียมซัลไฟต์และโพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนต เมื่อผสมเข้าด้วยกันจะได้ตะกอนที่เป็นผงสีเข้มซึ่งจะต้องกรองและตากให้แห้งในอากาศ ในกรณีนี้ การให้ความร้อนเป็นสิ่งที่ไม่พึงปรารถนาอย่างยิ่ง เนื่องจากก๊าซพิษจะถูกปล่อยสู่อากาศเมื่อถูกความร้อน
คุณสมบัติของแอพพลิเคชั่น
แนะนำให้ซื้อสารเติมแต่งนี้สำหรับใช้กับสีที่มีน้ำมัน วัสดุสีประเภทอัลคิดในระหว่างการผลิตและการใช้งาน สารเติมแต่งช่วยเร่งการอบแห้งของสารเคลือบ ทำให้ระยะเวลาในการย้อมสั้นลง NF-1 ใช้เพียงอย่างเดียวหรือผสมกับแบรนด์ที่ประกอบด้วยโคบอลต์ NF-4 และ NF-5 เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ มีความจำเป็นต้องผสมส่วนประกอบตามคำแนะนำอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงการให้ยาเกินขนาด (ยาเกินขนาด)
การใช้ตัวชุบแข็งต้องปฏิบัติตามกฎเกณฑ์บางประการ:
- สารเคมีถูกเติมลงในสีและเคลือบเงาในส่วนเล็ก ๆ
- ความเข้มข้นสูงสุดไม่ควรเกิน: 5 กรัมต่อฟิล์มเดิม 100 กรัม มิฉะนั้น ความเร็วในการทำให้แห้งของฟิล์มอาจไม่เพียงลดลงเท่านั้น แต่สีย้อมขององค์ประกอบสีย้อมโดยเฉพาะอย่างยิ่งแสงอาจเปลี่ยนไปด้วย
- เมื่อใช้ตัวชุบแข็ง ให้ระวังความเป็นพิษและอาจทำให้เกิดไฟไหม้ได้ ผิวหนังของมือ ทางเดินหายใจ และอวัยวะย่อยอาหารของผู้ปฏิบัติงานต้องได้รับการปกป้องจากอันตรายของสารเคมี ควรดำเนินการให้ห่างจากแหล่งกำเนิดไฟ อุปกรณ์ทำความร้อนในห้องที่มีการระบายอากาศที่ดีและมีการระบายอากาศปกติ
ใช้ข้อเสนอที่ได้เปรียบของเราในการซื้อตัวชุบแข็งจำนวนมาก คอยดูระยะเวลาและเงื่อนไขในการเก็บรักษา อายุการเก็บรักษาที่รับประกันของผลิตภัณฑ์คือ 6 เดือน หากผ่านไปมากกว่านั้น ก่อนใช้สารเคมี จำเป็นต้องตรวจสอบประสิทธิภาพของสีในปริมาณเล็กน้อยอย่างละเอียดถี่ถ้วน เก็บในภาชนะที่ปิดสนิทในห้องที่ไม่ได้รับแสงแดดโดยตรง เครื่องทำความร้อน และเครื่องใช้ไฟฟ้าที่อาจทำให้เกิดไฟไหม้ได้ ช่วงอุณหภูมิสำหรับการขนส่งและการเก็บรักษา: ตั้งแต่ -20 ° C ถึง + 30 ° C
เครื่องอบแห้ง
สารดูดความชื้น (จากภาษาละติน Siccativus - ถึงแห้ง) เป็นสารประกอบเสริมที่นำมาใช้ในสีน้ำมันเพื่อเร่งกระบวนการทำให้แห้ง สารเคมีเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับพอลิเมอไรเซชันออกไซด์ของน้ำมันพืช เกลือของโคบอลต์ แมงกานีส เซอร์โคเนียม แบเรียม ตะกั่ว แคลเซียม และอื่นๆ สามารถใช้เป็นสารดูดความชื้นได้
การจัดหมวดหมู่
ตามกลไกการออกฤทธิ์ เครื่องทำให้แห้งแบ่งออกเป็นสองประเภท: เครื่องอบแห้งหลักหรือเครื่องอบแห้งที่แท้จริง และ เครื่องช่วย (โปรโมเตอร์) ซึ่งมีผลต่อการเปิดใช้งานเครื่องอบแห้งหลัก โปรโมเตอร์ส่งเสริมการอบแห้งที่สม่ำเสมอของความหนาของสารเคลือบ และเพิ่มความเสถียรของเครื่องทำแห้งที่แท้จริง
เครื่องทำให้แห้งที่แท้จริงคือเกลือของกรดคาร์บอกซิลิกของโลหะทรานสิชัน เช่น โคบอลต์ แมงกานีส ตะกั่ว ซึ่งมีอยู่ในสถานะวาเลนซ์สองสถานะ
โปรโมเตอร์ ได้แก่ เกลือแคลเซียม แบเรียม สังกะสี และเซอร์โคเนียมกลไกการออกฤทธิ์ของโปรโมเตอร์คือเนื่องจากเป็นเบสที่แข็งแรง พวกมันมีปฏิสัมพันธ์อย่างแข็งขันกับกลุ่มคาร์บอกซิลของอัลคิด OLIGOESTER ยกเว้นปฏิกิริยากับเกลือโลหะที่ประกอบเป็นเครื่องทำให้แห้ง
กลไกการออกฤทธิ์
สารดูดความชื้นอำนวยความสะดวกในการถ่ายโอน (ขนส่ง) ของ O 2 อากาศไปยังฟิล์มเดิม
ในกรณีนี้ O2 ทำปฏิกิริยากับกลุ่มเมทิลีน ซึ่งอยู่ในตำแหน่ง α กับพันธะคู่ของกรดไม่อิ่มตัว ด้วยการก่อตัวของไฮโดรเปอร์ออกไซด์ ROOH
ในกระบวนการนี้ เกลือของโลหะทรานซิชัน (Co, Mn) และโลหะที่ไม่เปลี่ยนสภาพ (Pb, Ca) ( Ni และ Cu ที่มีฤทธิ์น้อยกว่า) จะทำงาน ในขั้นตอนของการเริ่มต้นของการเกิดพอลิเมอไรเซชันแบบรุนแรง โลหะทรานสิชันมีส่วนร่วมในการสลายตัวของไฮโดรเปอร์ออกไซด์ด้วยการก่อตัวของอนุมูล
นอกจากตัวเร่งปฏิกิริยาแล้ว สารดูดความชื้นยังปรับปรุงคุณสมบัติทางกลและการป้องกันของสารเคลือบ เพิ่มความสามารถในการไม่ชอบน้ำและความต้านทานการกัดกร่อน ได้แก่ สารลดแรงตึงผิวและสารปรับสภาพ
เครื่องอบผ้าแบบใช้ส่วนผสมร่วมกับสบู่อัลคาไลน์ช่วยให้มั่นใจได้ว่าสีและสารเคลือบเงาจะไม่ถูกคัดออก สารประกอบบางชนิด - ฐานตัวเลข, เอมีน, อาซีน, ไฮดราซีน, NH 3 เป็นต้น
- ส่งเสริมการทำงานของสารดูดความชื้น
รับ
ในอุตสาหกรรม สารดูดความชื้นได้มาจากสองวิธี วิธีการตกตะกอนที่พบบ่อยที่สุดขึ้นอยู่กับปฏิกิริยาการแลกเปลี่ยนในสารละลายที่เป็นน้ำระหว่างเกลือของโลหะ (ซัลเฟต ไนเตรต อะซิเตท คาร์บอเนต) และสบู่อัลคาไลน์ของกรดที่เกี่ยวข้อง
วิธีการนี้ไม่ต้องการความร้อนที่อุณหภูมิสูงและส่งผลให้เกิดสารดูดความชื้นคุณภาพสูง วิธีการผลิตอีกวิธีหนึ่งคือการหลอมรวมของออกไซด์ ไฮดรอกไซด์ หรือเกลือ (คาร์บอเนต อะซิเตต) ของโลหะกับกรดที่อุณหภูมิ 320-360 ° C บางครั้งในที่ที่มีตัวทำละลายเพื่อขจัดน้ำที่ทำปฏิกิริยา
สารดูดความชื้นยังได้มาจากการละลายโลหะละเอียดโดยตรงในกรดที่ให้ความร้อนหรือใช้วิธีการไฟฟ้าเคมี
ความเป็นพิษ
โลหะหนักที่มีอยู่ในสารดูดความชื้นส่วนใหญ่ (ไอออนบวกของตะกั่ว แมงกานีส โคบอลต์ สังกะสี ฯลฯ) เป็นพิษ การสัมผัสกับสารดังกล่าวมากเกินไปอาจส่งผลเสียต่อร่างกายมนุษย์
วิธีทำให้สีแห้งเร็วขึ้น
สารดูดความชื้นทุกประเภททำให้สีคล้ำ ฟิล์มน้ำมันสูญเสียความยืดหยุ่นเนื่องจากพวกมัน และสีจะเสื่อมสภาพเร็วขึ้น ดังนั้นเราจึงใช้เฉพาะในกรณีที่จำเป็นที่สุดเท่านั้นในฐานะสารเติมแต่งในสีที่ขึ้นชื่อเรื่องการอบแห้งช้า (นิลโล คราปลัก และแอสฟัลต์) และในการทาสีรองพื้น หากไม่มีเวลาเพียงพอสำหรับการทำให้แห้ง ในสีที่แห้งช้า สารดูดความชื้นจะถูกเติมที่โรงงานแล้วเมื่อถู ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องเติมเพิ่มเติมอีก
ควรเติมสารดูดความชื้นเพียงเล็กน้อยลงในชั้นสีซีดเพื่อไม่ให้เกิดการแห้งเร็วที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ เนื่องจากภายหลังจากการแห้งเร็วเกินไป ฟิล์มบางจะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวของชั้นซึ่งจะ ป้องกันการเกิดออกซิเดชันของชั้นล่าง และจะยังคงกึ่งของเหลวเป็นเวลาหลายสัปดาห์และหลายเดือน
พื้นผิวที่ทาสีจะมีรอยย่นและแตก ในแง่นี้ เครื่องอบแห้งแบบตะกั่วจะให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าเครื่องอบแห้งแบบโคบอลต์ เนื่องจากมักจะทำให้แห้งทั้งชั้น แน่นอนว่านี่ไม่ได้หมายความว่าเครื่องอบแห้งโคบอลต์มีค่าน้อยกว่า เหมาะที่สุดสำหรับชั้นสีปกติที่ไม่หนาเกินไปสำหรับน้ำมันและสารเคลือบเงาทางเทคนิคที่ใช้สารดูดความชื้นแบบผสมของโลหะสองชนิดเช่นโคบอลต์และแมงกานีสหรือโคบอลต์และตะกั่วเพื่อให้ได้สีที่เข้มข้นที่สุด การทำให้แห้ง แต่ไม่แนะนำให้ใช้ชุดค่าผสมดังกล่าวสำหรับการทาสี
วิธีการทดสอบ
4.1. การสุ่มตัวอย่าง - ตาม GOST 9980.2-86
4.2. ตัวอย่างการเตรียมการทดสอบ
ผัดสีให้ละเอียดก่อนทำการทดสอบ สัดส่วนมวลของสารที่สร้างฟิล์มและสารระเหยตลอดจนระดับการบดจะถูกกำหนดโดยไม่ทำให้สีเจือจาง
เพื่อตรวจสอบตัวบ่งชี้ที่เหลือ สีจะถูกเจือจางให้มีความสม่ำเสมอของสีกับน้ำมันที่ทำให้แห้งในปริมาณ 20 - 30% สำหรับเกรด MA-015, MA-025 และ 30 - 40% สำหรับเกรด MA-015 ตะกั่วแดงเหล็ก MA-015 มัมมี่ MA-015 เหลืองสดจากมวลของสีขูดหนา:
- สี MA-015, MA-015 ตะกั่วแดงเหล็ก (มัมมี่, สีเหลืองสด) - น้ำมันแห้งธรรมชาติหรือ K-3, K-5 รวมกัน
- สีของแบรนด์ MA-025 - น้ำมันลินสีด Oksol หรือ K-2 รวมกัน
สีที่เจือจางจะถูกกรองผ่านตะแกรงด้วยตาข่าย 056 N (GOST 6613-86) และทาด้วยแปรงบนจานที่เตรียมไว้
สารดูดความชื้นของแบรนด์ NF-1 (GOST 1003-73) หรือแบรนด์ ZhK-1 ถูกนำมาใช้ในสีที่ทำจากสีเหลืองสดมากถึง 2% โดยน้ำหนักของสี
แผ่นสำหรับทาสีจัดทำขึ้นตาม GOST 8832-76 ส่วน 3.
สีของฟิล์ม, เวลาในการแห้งของสี, ความคงทนต่อแสงตามเงื่อนไขของฟิล์มและความต้านทานต่อไฟฟ้าสถิตย์ของน้ำถูกกำหนดบนแผ่นเหล็กเกรด 08kp และ 08ps ตาม GOST 16523-89 หรือจากความเย็น- เหล็กแผ่นรีดตาม GOST 9045-93 ขนาด 70 ´ 150 มม. และความหนา 0.5 - 1.0 มม. หรือบนแผ่นที่ทำจากแผ่นสีดำตาม GOST 13345-85 ขนาด 70 ´ 150 มม. และ 0.25 - 0.32 มม. หนา.
ความแข็งของฟิล์มถูกกำหนดบนแผ่นกระจกเอนกประสงค์ที่มีขนาด 90 ´ 120 มม. และความหนา 1.2 มม. ตาม TU 21-0284461-058-90 ในการกำหนดสี จะใช้สีจนกว่าวัสดุพิมพ์จะเคลือบและตากให้แห้งเป็นเวลา 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ (20 ± 2) ° C
เพื่อกำหนดเวลาการอบแห้งและความกระด้างของฟิล์ม สีจะถูกเคลือบด้วยแปรงในหนึ่งชั้น เพื่อกำหนดความคงทนต่อแสงตามเงื่อนไขของฟิล์ม และความต้านทานของฟิล์มต่อผลกระทบจากไฟฟ้าสถิตของน้ำ - ในสองชั้น แต่ละชั้นจะแห้งเป็นเวลา 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ (20 ± 2) ° C เมื่อพิจารณาความคงทนต่อแสงตามเงื่อนไขของฟิล์ม ชั้นแรกจะถูกทำให้แห้งที่อุณหภูมิ (20 ± 2) ° C เป็นเวลา 24 ชั่วโมง ส่วนที่สองเป็นเวลา 120 ชั่วโมง
ความหนาของการเคลือบชั้นเดียวหลังจากการอบแห้งควรเป็น 25 - 30 ไมครอน สองชั้น - 50 - 60 ไมครอน
4.3. สีของฟิล์มสีแห้งถูกกำหนดโดยวิธีการเปรียบเทียบด้วยสายตากับสีของตัวอย่างสี (มาตรฐาน) ที่สอดคล้องกันของ "การ์ดมาตรฐานสี" หรือควบคุมตัวอย่างสีภายใต้แสงธรรมชาติหรือแสงเทียมแบบกระจาย
ตัวอย่างที่จะเปรียบเทียบควรอยู่ในระนาบเดียวกันที่ระยะ 300 - 500 มม. จากตาของผู้สังเกตในมุมรับภาพที่ไม่สะท้อนแสงของพื้นผิว กรณีไม่เห็นด้วยกับการประเมินสี ให้นำผลไปกำหนดสีในแสงธรรมชาติ
4.2, 4.3. (ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 1)
4.4. เศษส่วนมวลของสารสร้างฟิล์มในสีถูกกำหนดตาม GOST 17537-72 อะซิโตน (GOST 2768-84) หรือส่วนผสมของอะซิโตนกับเอทิลแอลกอฮอล์ (GOST 17299-78) ในอัตราส่วน 3: 2 โดยปริมาตรใช้เป็นตัวทำละลาย
4.5. เศษส่วนมวลของสารระเหยถูกกำหนดตาม GOST 17537-72 วางตัวอย่างที่มีน้ำหนัก 1.5 - 2.0 กรัมในเตาอบและเก็บไว้ที่อุณหภูมิ (140 ± 2) ° C การชั่งน้ำหนักครั้งแรกจะดำเนินการหลังจากสัมผัสในตู้เป็นเวลา 1 ชั่วโมง และการชั่งน้ำหนักครั้งถัดไป - ทุกๆ 30 นาที จนกว่าจะถึงน้ำหนักคงที่
อนุญาตให้กำหนดเศษส่วนของสารระเหยภายใต้หลอดอินฟราเรดที่อุณหภูมิ (140 ± 2) ° C
ในกรณีที่มีข้อขัดแย้งในการประเมินเศษส่วนมวลของสารระเหย ผลลัพธ์สุดท้ายคือการกำหนดในเตาอบเพื่อการทำให้แห้ง
4.6. (ลบ แก้ไขครั้งที่ 1)
4.7. ความคงทนต่อแสงทั่วไปของฟิล์มถูกกำหนดตาม GOST 21903-76 วิธีที่ 3
อนุญาตให้ใช้หลอดไฟของแบรนด์ PRK-2 หรือ DRT-375 ระยะห่างของตัวอย่างจากพื้นผิวของหลอดควรอยู่ที่ (350 ± 5) มม. สถานะคงตัวของหลอดไฟควรเป็นดังนี้: แรงดันไฟ (120 ± 6) V, กระแสไฟ (3.75 ± 0.25) A.
การฉายรังสีของฟิล์มจะดำเนินการตามเวลาที่ระบุไว้ในข้อ 8 ของตาราง 2.
ตัวอย่างที่ฉายรังสีจะตรวจด้วยตาเปล่าและเปรียบเทียบกับตัวอย่างที่ไม่ได้ฉายรังสี อนุญาตให้สูญเสียความเงาของฟิล์มสีเล็กน้อยและการเปลี่ยนสีเล็กน้อยได้
(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 1)
4.8. ความต้านทานของฟิล์มต่อไฟฟ้าสถิตย์ของน้ำถูกกำหนดตาม GOST 9.403-80 ส่วน 2. ตัวอย่างวางในน้ำกลั่น (GOST 6709-72) และเก็บไว้ในเวลาที่ระบุไว้ในข้อ 9 ของตาราง 2. หลังจากการทดสอบ ตัวอย่างจะถูกเก็บไว้ในอากาศที่อุณหภูมิ (20 ± 2) ° C เป็นเวลา 2 ชั่วโมง และตรวจสอบลักษณะของฟิล์ม
หลังการทดสอบ ฟิล์มไม่ควรลอก ย่น และมีฟองอากาศ การสูญเสียความเงาเล็กน้อยและการเปลี่ยนสีเล็กน้อยของฟิล์มเป็นที่ยอมรับได้
สารดูดความชื้นที่ละลายได้น้อย
กรดตะกั่วอะซิติกเป็นของเครื่องเป่าดังกล่าวสามารถรับได้จากปฏิกิริยาเคมีเบื้องต้นเมื่อตะกั่วทำปฏิกิริยากับกรดอะซิติก สามารถซื้อได้ในรูปของคริสตัล ในการแนะนำสารดูดความชื้นนี้ลงในน้ำมัน น้ำตาลตะกั่วจะต้องถูกทำให้ร้อนถึงหนึ่งร้อยองศา ทำให้น้ำสามารถขับออกจากสารได้ สารละลายที่อุณหภูมิ 200-220 องศา
ตะกั่วไฮดรอกไซด์เป็นผงสีเหลือง สำหรับการละลายจะต้องใช้ความร้อนที่ 210-215 องศา
ตะกั่วแดงเป็นเครื่องทำให้แห้งที่ละลายยากอีกชนิดหนึ่ง สารที่เป็นผงสีส้ม อุณหภูมิการละลายของมันคือ 200-220 องศา เครื่องอบแห้งแบบใช้ตะกั่วมีพิษและไม่ดีต่อสุขภาพ
ต้องใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษในการจัดการกับสิ่งเหล่านี้ อย่าให้สารอันตรายเข้าไปในเครื่องช่วยหายใจ และล้างมือให้สะอาด
นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่อเทสารและเมื่อทำการบด เครื่องช่วยหายใจต้องไม่ละเลย มือต้องสะอาด
สารดูดความชื้นอีกชนิดหนึ่งที่มีแมงกานีสคือไพโรลูไซต์ เป็นผลิตภัณฑ์จากธรรมชาติและเป็นผงสีดำ สารนี้จะมีประสิทธิภาพมากขึ้นเมื่อมีปริมาณแมงกานีสออกไซด์สูงขึ้น ไพโรลูไซต์ละลายเมื่อถูกความร้อนถึง 250 องศาเซลเซียส
กรดโคบอลต์อะซิติกเป็นของสารดูดความชื้นที่ละลายได้ยาก มีลักษณะเป็นผงสีแดง สารนี้มีโคบอลต์ 30%
วิธีการเตรียม
ในอุตสาหกรรม มีวิธีการผลิตสองวิธี - แบบเปียกและแบบแห้ง เมื่อใช้วิธีเปียกจะได้ตะกอน หลอมรวมกันได้ด้วยวิธีแห้ง คุณสามารถทำเองได้ที่บ้าน การซื้อส่วนประกอบที่จำเป็นก็เพียงพอแล้ว
ทางอุตสาหกรรม
ตามที่ระบุไว้ข้างต้น มีสองวิธีในอุตสาหกรรม ลองพิจารณารายละเอียดเพิ่มเติม เปียก (ตกตะกอน) - ผลิตสารที่มีคุณภาพสูงสุด มีการใช้กันอย่างแพร่หลาย นี่เป็นวิธีการผลิตหลักของผลิตภัณฑ์ ปฏิกิริยาเคมีทั้งหมดเกิดขึ้นในสารละลายของน้ำ ไม่จำเป็นต้องมีการระบายความร้อน
แบบแห้ง - เครื่องทำลมแห้งแบบหลอมละลายเกิดขึ้น น้ำมัน, ขัดสน, กรดถูกเติมลงในโลหะออกไซด์
ที่บ้าน
เพื่อทำเองที่บ้านคุณต้องมี:
- ภาชนะที่ทำจากพอร์ซเลนหรือโลหะ
- ขัดสน 50 กรัม
เราอุ่นขัดสนในภาชนะที่ 250 องศา กวนอย่างต่อเนื่องหรือเป็นระยะ ขัดสนควรจะละลายอย่างสมบูรณ์ จากนั้นใส่มะนาวฝานเล็กน้อย ผสมทุกอย่างให้เข้ากันจนเนียน ทันทีที่ส่วนผสมโปร่งใส การเผาไหม้จะหยุดลง
การผลิตสารดูดความชื้น
โดยทั่วไป เราควรแยกความแตกต่างระหว่างสองวิธีหลักในการรับสารดูดความชื้น โหมดเหล่านี้เป็นโหมดแห้งและเปียก วิธีแบบแห้งทำให้ได้สารดูดความชื้นแบบหลอมรวม วิธีแบบเปียกทำให้สามารถปลดปล่อยสารดูดความชื้นที่ตกตะกอนได้
วิธีเปียกนั้นยากกว่ามาก อย่างไรก็ตามมันให้คุณภาพที่ดีที่สุดของสาร สิ่งนี้ทำให้เขามีการใช้งานที่กว้างขึ้น ปัจจุบัน เครื่องอบแห้งส่วนใหญ่ผลิตโดยวิธีการตกตะกอน
วิธีการแบบแห้งเกี่ยวข้องกับการแนะนำของโลหะออกไซด์ลงในโรซินหลอมเหลว แนฟเทนิก และกรดอื่นๆ สารดูดความชื้นสามารถเติมลงในน้ำมันได้โดยตรง ที่อุณหภูมิสูงเพียงพอเกลือโลหะจะเกิดขึ้น - สบู่
ข้อเสียของสารดูดความชื้นแบบแห้งคือการทำลายสารอินทรีย์อันเป็นผลมาจากกระบวนการทางเทคโนโลยี ซึ่งอาจส่งผลให้สารและการเปลี่ยนสีลดลง เหนือสิ่งอื่นใด กระบวนการผลิตสารดูดความชื้นแบบหลอมรวมนั้นสัมพันธ์กับความเสี่ยงที่จะเกิดไฟไหม้ นี่เป็นเพราะความยากลำบากในการควบคุมอุณหภูมิและการเกิดฟองที่เพิ่มขึ้น
สารดูดความชื้นในสีคืออะไรสำหรับประเภทและลักษณะทางเทคนิค
ความสามารถด้วยความช่วยเหลือของสารตัวเติมและสารเติมแต่ง ในการเปลี่ยนแปลงลักษณะของสีและวาร์นิชได้อย่างมาก ทำให้ผู้ผลิตมีความเป็นไปได้หลากหลายในการเปลี่ยนแปลงสูตรขึ้นอยู่กับเงื่อนไขและขอบเขตของการใช้งานลูกค้าปลายทางอาจไม่ถูกรบกวนโดยองค์ประกอบของสารเคลือบ คุณสมบัติใดที่สีได้รับจากสารเติมแต่งนี้หรือสารเติมแต่งนั้น แต่มีบางสถานการณ์ที่ผู้บริโภคต้องการมีอิทธิพลต่อคุณสมบัตินั้นเอง และในกรณีนี้ ต้องรู้ว่าอะไร ต้องใช้ส่วนประกอบเพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติ เพื่อเร่งการบ่มทางเคมีของตัวสร้างฟิล์มที่ประกอบด้วยน้ำมัน จะใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาพิเศษ สารดูดความชื้น
เคล็ดลับการใช้งาน
การคำนวณปริมาณสารดูดความชื้นที่ต้องเติมลงในอัลคิดวานิช PF-060 เพื่อการชุบแข็งที่มีประสิทธิภาพตั้งแต่ 2 ถึง 7% ด้วยการแนะนำของสารเติมแต่งดังกล่าว เวลาในการทำให้แห้งจะถูกจำกัดไว้ที่ 24 ชั่วโมง ผลลัพธ์นี้ทำได้สำเร็จแม้จะละทิ้งการเตรียมสารที่ประกอบด้วยตะกั่วเพื่อแก้ปัญหาทางเทคโนโลยีที่ทันสมัยกว่า ซึ่งหลายคนยังคงพบกับความไม่ไว้วางใจ อายุการเก็บรักษาของเครื่องทำให้แห้งในกรณีส่วนใหญ่คือหกเดือน
สำคัญ: คำแนะนำสำหรับการแนะนำสารดูดความชื้นใช้ไม่ได้กับสารผสมสำเร็จรูปในหลักการ ในการผลิต ปริมาณที่ต้องการของสารทั้งหมดได้รับการแนะนำครั้งแรกที่นั่น และหากไม่เป็นเช่นนั้น (ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพต่ำ) ก็จะยังไม่สามารถประเมินปัญหาและแก้ไขที่บ้านได้
ในความสัมพันธ์กับอดีตฟิล์มคุณสามารถป้อนโคบอลต์ 0.03 ถึง 0.05% แมงกานีส 0.022 ถึง 0.04% จากแคลเซียม 0.05 ถึง 2% และเซอร์โคเนียม 0.08 ถึง 0.15%
เมื่อมีเขม่า อุลตรามารีน และส่วนประกอบอื่นๆ ในเรื่องสี ผลกระทบพื้นผิวของสารดูดความชื้นจะลดลง สิ่งนี้สามารถจัดการได้โดยการเพิ่มปริมาณยา (ทั้งทันทีและในส่วนที่แยกจากกัน คำแนะนำโดยละเอียดเพิ่มเติมสามารถให้โดยนักเทคโนโลยีที่มีคุณสมบัติเท่านั้น)
วิธีใช้เครื่องทำให้แห้งด้วยน้ำมันทำให้แห้ง ดูวิดีโอถัดไป
การจำแนกประเภทของเครื่องทำให้แห้งและประเภท
การจำแนกประเภทขึ้นอยู่กับที่มาของกรดอินทรีย์:
- แนฟทีเนต;
- ไลโนเลต;
- ยาง;
- ตลาด
พวกเขายังแบ่งออกเป็นประเภทตามวิธีการผลิต:
- หลอมรวม - วิธีการผลิตนั้นง่าย ภายใต้การกระทำทางความร้อน น้ำมันและเรซินจะถูกหลอมรวมกับโลหะหลายชนิด
- ตกตะกอน - ทำขึ้นในกระบวนการทางเคมีของสารประกอบโลหะที่มีกรดเกลือ ผสมสีอ่อน. ประกอบด้วยโลหะที่ใช้งานอยู่
สารดูดความชื้นจอแอลซีดี 1 ข้อมูลจำเพาะ
กรดไขมันประกอบด้วยสารละลายของเกลือของโลหะพอลิวาเลนต์ในกรดไขมันชนิดต่างๆ และของผสมของพวกมันกับกรดแนฟเทเนตในตัวทำละลายอินทรีย์ ใช้สำหรับสีอัลคิดและเคลือบเงา และน้ำมันลินสีด ส่วนผสม (ของเหลว) มีความโปร่งใส
ข้อมูลจำเพาะ ส่วนแบ่งของส่วนประกอบที่ไม่ระเหยคือ 25% ปริมาณแมงกานีสสูงถึง 1.5% ตะกั่วสูงถึง 6% ผสมกับน้ำมันลินสีดไร้ฝ้า ถือว่าไวไฟและเป็นพิษ
สารดูดความชื้น nf 1 องค์ประกอบและการใช้งาน
พวกเขาจะเติมน้ำมันและเคลือบอัลคิด ผสมผสานกับวัสดุทาสีเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อย ปริมาณอัตราส่วนจะระบุไว้บนบรรจุภัณฑ์ เครื่องอบแห้งคิดเป็น 5% ของมวลรวมของสีและวัสดุเคลือบเงา ผลิตตาม GOST 1003-73
สารดูดความชื้น NF-1
ความนิยมของสินค้า NF-1:
- คุณภาพสูงและราคาที่แข่งขัน
- ระบบส่วนลดและโบนัสที่ยืดหยุ่น
- การเข้าหาลูกค้าแต่ละราย
- จัดส่งทันเวลาและสะดวกไปยังภูมิภาคใด ๆ ของรัสเซีย
สารดูดความชื้น NF-1 เป็นสารเพิ่มความแข็งที่มีประสิทธิภาพซึ่งให้พื้นผิวที่ทาสีแห้งเร็วที่สุด มันถูกเติมลงในน้ำมันและสีอัลคิด, เคลือบ, เคลือบเงาและเคลือบเงา ดูเหมือนของเหลวที่เป็นเนื้อเดียวกันโปร่งใสไม่มีตะกอนและสิ่งสกปรก สามารถใช้กับสารดูดความชื้นโคบอลต์ของแบรนด์ NF-4, NF-5 สารดูดความชื้น NF-1 ผสมกับสีและสารเคลือบเงาตามคำแนะนำในการใช้งาน ในขณะที่ปริมาณไม่ควรเกิน 5% ของมวลรวมของฟิล์มเดิม
สารดูดความชื้น NF-1 เป็นสารเพิ่มความแข็งที่มีสารแนฟทาเนตตะกั่วแมงกานีส เศษส่วนมวลของโลหะชิ้นแรกคือ 4.5-5% ส่วนที่สอง - 0.9-1.3% สารที่ไม่ระเหย - ไม่เกิน 32% เหล้าขาวหรือน้ำมันลินสีดสามารถใช้เป็นตัวทำละลายได้ ผลที่ได้ควรเป็นของเหลวใสไม่มีตะกอน
หากจำเป็น สารดูดความชื้น NF-1 จะใช้กับสารเพิ่มความแข็งยี่ห้อเก่า: NF-4 และ NF-5 ระหว่างทำงานจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ป้องกันสำหรับผิวหนัง ระบบทางเดินหายใจและระบบย่อยอาหาร ขอแนะนำเพื่อความปลอดภัยจากอัคคีภัยและการระบายอากาศที่เพียงพอ จุดวาบไฟขององค์ประกอบภาพอย่างน้อย 33 ° C
บริษัท "ขิมพรหม-เอ็ม" เป็นผู้ผลิตวัสดุทำสีโดยตรงจึงสามารถรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่จำหน่ายและราคาต่ำได้ สารดูดความชื้น NF-1 ที่จำหน่ายถูกจัดส่งทั่วรัสเซีย คุณสามารถทำการสั่งซื้อออนไลน์ได้โดยคลิกที่ปุ่ม "สั่งซื้อ" หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับสารดูดความชื้น NF-1 หรือวัสดุทาสีอื่นๆ และองค์ประกอบที่เกี่ยวข้อง โปรดติดต่อที่ปรึกษาตามหมายเลขที่ระบุไว้ที่ด้านบนของหน้า
การใช้สารดูดความชื้น NF-1
ใช้ทั้งแบบแยกอิสระและผสมกับสารดูดความชื้นของแบรนด์ NF-4 และ NF-5 เพื่อเร่งการแห้งของสีและสารเคลือบเงา
ส่วนประกอบไม่เกิน 5 กรัมต่อสีและวาร์นิช 100 กรัม
สารดูดความชื้น NF-1 เป็นสารละลายของแนฟเทเนตตะกั่วแมงกานีสในวิญญาณสีขาว
เก็บสารดูดความชื้น NF-1 ในภาชนะที่ปิดสนิท ห่างจากอุปกรณ์ทำความร้อนและอุปกรณ์ไฟฟ้า ปกป้องจากแสงแดดโดยตรง อนุญาตให้ขนส่งและเก็บรักษาที่อุณหภูมิตั้งแต่ -20 ° C ถึง +30 ° C
รับประกันอายุการเก็บรักษาของสารดูดความชื้น NF-1
ส่วนนี้ของเว็บไซต์มีบทวิจารณ์ของลูกค้าของเรา หลายคนพอใจเราด้วยจดหมายทางการ และมีคนฝากไว้บนเว็บไซต์ หากคุณต้องการเขียนรีวิวเกี่ยวกับการผลิตของเราด้วย โปรดใช้แบบฟอร์มพิเศษ
นี่คือสารชุบแข็งอเนกประสงค์และมักใช้ในการผลิตของเรา ดังนั้นเราจึงสั่งซื้อในปริมาณมาก และแม้แต่ลดราคาให้กับบริษัทของเรา เราชอบผลิตภัณฑ์คิมพรม-เอ็ม เพราะมีคุณภาพสูงอยู่เสมอ ใช้งานได้ง่ายและน่าพอใจ สิ่งสำคัญคือการปฏิบัติตามมาตรการความปลอดภัย การบริโภคค่อนข้างน้อยราคาเหมาะสมมากสำหรับเรา
ในบรรดา hardeners ทั้งหมดที่มี เรามักจะสั่งอันนี้
มันทำให้สีและสารเคลือบเงาเกือบทั้งหมดแห้งเร็วขึ้นอย่างมาก ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับเรา เนื่องจากเรามักจะต้องทำงานในห้องที่มีความชื้นสูง สารทำให้แข็งนี้ช่วยเราประหยัดเวลาและเงิน
สิ่งเดียวคือคุณต้องระวังเมื่อใช้มัน เพราะมันค่อนข้างเป็นพิษ และดังนั้น - ข้อดีเท่านั้น
ชื่อ: Nikolaev | วันที่เผยแพร่: 18 กรกฎาคม 2014, 2:21
เรามักจะสั่งซื้อเครื่องอบผ้ารุ่นนี้ในปริมาณมาก เราทำงานกับการวาดภาพองค์ประกอบต่างๆ ในอุตสาหกรรมก่อสร้างและในอุตสาหกรรมยานยนต์ เครื่องอบแห้งมีคุณสมบัติที่ดีมาก ต้องขอบคุณเขา เราเร่งงานสองครั้งและบางครั้งสามครั้ง
จัดส่งทางถนน ตู้คอนเทนเนอร์ การขนส่งทางรถไฟทั่วรัสเซียและต่างประเทศ ส่งสินค้ากลุ่มโดยบริษัทขนส่งตามคำร้องขอของลูกค้าและไปรับเอง เราดำเนินการจัดส่งให้บริษัทขนส่งฟรี!