เครื่องจักรงานไม้สำหรับเวิร์กช็อปที่บ้าน: ภาพวาด คำแนะนำและตัวอย่างภาพถ่าย

การจัดการ

คู่มือนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อป้องกันไม่ให้คุณทำผิดพลาดแบบเดียวกับที่ฉันเสียเวลาและเงินอันมีค่าไป

เราจะศึกษาส่วนประกอบทั้งหมดลงไปที่สลักเกลียว โดยพิจารณาถึงข้อดีและข้อเสียของแต่ละประเภทของแต่ละส่วน ฉันจะครอบคลุมทุกแง่มุมของการออกแบบและแสดงวิธีสร้างเครื่องกัด CNC DIY นำคุณเข้าสู่กลไกของซอฟต์แวร์และทุกสิ่งในระหว่างนั้น

เริ่มกันเลย

ขั้นตอนที่ 1: การตัดสินใจในการออกแบบที่สำคัญ

ก่อนอื่น คุณต้องพิจารณาคำถามต่อไปนี้:

1. การกำหนดการออกแบบที่เหมาะสมกับคุณโดยเฉพาะ (เช่น ถ้าคุณจะทำเครื่องไม้ด้วยมือของคุณเอง)
2. พื้นที่การประมวลผลที่จำเป็น
3. ความพร้อมใช้งานของพื้นที่ทำงาน
4. วัสดุ.
5. ความคลาดเคลื่อน
6. วิธีการก่อสร้าง
7. เครื่องมือที่มีอยู่
8. งบประมาณ.

ขั้นตอนที่ 2: ฐานและแกน X

ประเด็นต่อไปนี้จะกล่าวถึงที่นี่:

1. ออกแบบและสร้างฐานหรือฐานแกน X
2. แบ่งการออกแบบต่างๆ ออกเป็นองค์ประกอบ
3. ชิ้นส่วนคงที่
4. ชิ้นส่วนคงที่บางส่วน ฯลฯ

ขั้นตอนที่ 3: ออกแบบ Gantry Y-Axis

ข้อนี้กล่าวถึงประเด็นต่อไปนี้:

1. การออกแบบและสร้างพอร์ทัลแกน Y
2. แบ่งการออกแบบต่างๆ ออกเป็นองค์ประกอบ
3. แรงและช่วงเวลาบนพอร์ทัล ฯลฯ

ขั้นตอนที่ 4: แผนภาพการประกอบแกน Z

ประเด็นต่อไปนี้ครอบคลุมอยู่ที่นี่:

1. การออกแบบและการประกอบชุดแกน Z
2. แรงและโมเมนต์บนแกน Z
3. รางเชิงเส้น / รางและระยะห่างแบริ่ง
4. ทางเลือกของช่องเคเบิล

ขั้นตอนที่ 5: ระบบการเคลื่อนที่เชิงเส้น

ข้อนี้กล่าวถึงประเด็นต่อไปนี้:

1. ศึกษารายละเอียดระบบการเคลื่อนที่เชิงเส้น
2. การเลือกระบบที่เหมาะสมสำหรับเครื่องของคุณ
3. ออกแบบและสร้างคู่มือของคุณเองด้วยงบประมาณเพียงเล็กน้อย
4. เพลาเชิงเส้นและบูชหรือรางและบล็อก?

ขั้นตอนที่ 6: ส่วนประกอบไดรฟ์เครื่องกล

ข้อนี้กล่าวถึงประเด็นต่อไปนี้:

1. ภาพรวมโดยละเอียดของชิ้นส่วนไดรฟ์
2. การเลือกส่วนประกอบที่เหมาะสมสำหรับประเภทเครื่องของคุณ
3. สเต็ปเปอร์หรือเซอร์โวมอเตอร์
4. สกรูและบอลสกรู
5. ไดรฟ์ถั่ว
6. ตลับลูกปืนเรเดียลและแรงขับ
7. ข้อต่อและแท่นยึดเครื่องยนต์
8. ไดรฟ์ตรงหรือกระปุกเกียร์
9. ชั้นวางและเกียร์
10. การสอบเทียบใบพัดที่สัมพันธ์กับมอเตอร์

ขั้นตอนที่ 7: การเลือกเครื่องยนต์

ในขั้นตอนนี้ คุณต้องพิจารณา:

1. ภาพรวมโดยละเอียดของมอเตอร์ CNC
2. ประเภทของมอเตอร์ CNC
3. สเต็ปเปอร์มอเตอร์ทำงานอย่างไร
4. ประเภทของสเต็ปเปอร์มอเตอร์
5. เซอร์โวมอเตอร์ทำงานอย่างไร
6. ประเภทของเซอร์โวมอเตอร์
7. มาตรฐาน NEMA
8. การเลือกประเภทเครื่องยนต์ที่เหมาะสมสำหรับโครงการของคุณ
9. การวัดพารามิเตอร์มอเตอร์

ขั้นตอนที่ 8: การออกแบบโต๊ะตัด

ขั้นตอนนี้แก้ไขปัญหาต่อไปนี้:

1. ออกแบบและสร้างตารางของคุณเองด้วยงบประมาณเพียงเล็กน้อย
2. ชั้นตัดพรุน
3. ตารางสูญญากาศ
4. ภาพรวมของการออกแบบโต๊ะตัด
5. โต๊ะสามารถตัดด้วยเราเตอร์ไม้ซีเอ็นซี

ขั้นตอนที่ 9: พารามิเตอร์แกนหมุน

ขั้นตอนนี้แก้ไขปัญหาต่อไปนี้:

1. ภาพรวมของสปินเดิล CNC
2. ประเภทและฟังก์ชัน
3. ราคาและค่าใช้จ่าย
4. ตัวเลือกการติดตั้งและการระบายความร้อน
5. ระบบระบายความร้อน
6. สร้างแกนหมุนของคุณเอง
7. การคำนวณโหลดเศษและแรงตัด
8. การหาอัตราป้อนที่เหมาะสม

ขั้นตอนที่ 10: อิเล็กทรอนิกส์

ข้อนี้กล่าวถึงประเด็นต่อไปนี้:

1. แผงควบคุม.
2. สายไฟและฟิวส์
3. ปุ่มและสวิตช์
4. ตัก MPG และ Jog
5. แหล่งจ่ายไฟ

ขั้นตอนที่ 11: พารามิเตอร์ควบคุมโปรแกรมควบคุม

ขั้นตอนนี้แก้ไขปัญหาต่อไปนี้:

1. ภาพรวมตัวควบคุม CNC
2. การเลือกตัวควบคุม
3. ตัวเลือกที่มีจำหน่าย
4. ระบบวงปิดและวงเปิด
5. คอนโทรลในราคาที่จับต้องได้
6. สร้างคอนโทรลเลอร์ของคุณเองตั้งแต่เริ่มต้น

ขั้นตอนที่ 12. การเลือกซอฟต์แวร์

ข้อนี้กล่าวถึงประเด็นต่อไปนี้:

1. ภาพรวมของซอฟต์แวร์ที่เกี่ยวข้องกับ CNC
2. การเลือกซอฟต์แวร์
3. ซอฟต์แวร์ CAM
4. ซอฟต์แวร์ CAD
5. ซอฟต์แวร์ควบคุม NC

——————————————————————————————————————————————————–

ออกแบบ

สำหรับเครื่องจักร แม้จะมีความสำคัญน้อยที่สุด ไม่ควรอนุญาตให้ใช้แผ่นที่มีความหนาน้อยกว่า 0.6 ซม. ไม่ว่าในกรณีใด การดำเนินการนี้ใช้กับส่วนรองรับและแบริ่งของชุดประกอบ บางครั้งอาจมีข้อยกเว้นสำหรับปลอกและชิ้นส่วนน้ำหนักเบาอื่นๆ อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องชั่งน้ำหนักข้อดีและข้อเสียอย่างรอบคอบ เพื่อให้การประเมินรายละเอียดที่เลือกถูกต้อง ข้อผิดพลาดในการเลือกอาจถึงแก่ชีวิตได้

ผู้เชี่ยวชาญบางคนเชื่อว่าแผ่นที่มีความหนา 1 ถึง 1.2 ซม. เพียงพอสำหรับเครื่องแต่ละเครื่อง ตัวอย่างเช่น เมื่อใช้กับโต๊ะตัด ผู้เชี่ยวชาญคนอื่น ๆ ดำเนินการจากข้อเท็จจริงที่ว่าจำเป็นต้องมีชิ้นส่วนที่มีความหนามาก แม้แต่ส่วนย่อยของโครงสร้าง นอกจากนี้ยังมีความคิดเห็นว่าชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่ติดกาวจากไม้อัดหนาปานกลางมีประสิทธิภาพมากกว่าในการรองรับแรงสั่นสะเทือนที่เป็นอันตรายระหว่างการสั่นสะเทือนเป็นครั้งคราว แต่ผู้เชี่ยวชาญที่แท้จริงมักให้ความสำคัญกับการพิจารณาความน่าเชื่อถือและความปลอดภัย นั่นคือเหตุผลที่พวกเขาพยายามใช้ประโยชน์สูงสุดจากแผ่นไม้อัดที่มีความหนา 19 มม. หรือมากกว่า แม้ว่าจะมีความรุนแรงและราคาที่มีนัยสำคัญก็ตาม

แต่คุณไม่ควรเน้นความหนาเพียงอย่างเดียว จำเป็นต้องคำนึงถึงประเภทของไม้ดั้งเดิมด้วย ไม้สนมีน้ำหนักเบาและนุ่มกว่า ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับโหนดย่อย แผ่นไม้อัดไม้เนื้อแข็งมีราคาแพงกว่า แต่ก็ยังใช้บ่อยกว่า แต่ความแตกต่างในองค์ประกอบทางเคมีของกาวและระดับการต้านทานความชื้นแทบไม่มีบทบาท ในกรณีส่วนใหญ่ไม้อัดเกรด FC ก็เพียงพอแล้ว

สิ่งที่สำคัญกว่าคือประเภทไม้วีเนียร์ การเพิ่มจำนวนของนอตคุกคามการแตกร้าวและการหลุดลอก ผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์พยายามใช้แผ่นงานเกรดสองขึ้นไป คุณไม่ควรพยายามซื้อวัสดุที่ไม่ขัดเงาราคาถูกมาก แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะนำไปใช้กับพารามิเตอร์ที่ต้องการในสภาพงานฝีมือ

เครื่องไม้อัด 4-in-1 ถือเป็นโมเดลงานฝีมือที่ดีที่สุด การออกแบบนี้แสดงถึงการใช้กล่องขนาด 54x32x88 ซม. และโต๊ะ 65x98 ซม. ไม้อัดสำหรับชิ้นส่วนเหล่านี้มีความหนา 10 และ 18 มม. ตามลำดับ ปกติส่วนของหน่วยเจียรจานจะอยู่ที่ 18 ซม. ในการทำงานกับไม้ จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่แตกต่างกัน ประเภทจะแตกต่างกันอย่างมาก กล่าวคือ:

• เลื่อยบนพื้นฐานของเลื่อยวงเดือนมือถือ
• จิ๊กซอว์;
• ใช้สว่าน
• รุ่นสากล เหมาะสำหรับแขวนสิ่งที่แนบมาต่างๆ

การติดตั้ง headstock และ tailstock

ส่วนที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งของเครื่องคือส่วนหัวและส่วนท้าย ชิ้นงานถูกยึดระหว่างพวกเขา headstock หมุนผลิตภัณฑ์โดยตรง

สำคัญ!
ในการสร้างฐานของ headstock - เพลาแกน - คุณต้องติดต่อช่างกลึงโลหะมืออาชีพหรือค้นหาชิ้นส่วนสำเร็จรูปหรือโดยทั่วไปแล้วโมดูล headstock สำเร็จรูปในร้านค้าเฉพาะ

การออกแบบถังด้านหน้าประกอบด้วยตลับลูกปืนประเภท S, V หรือ U สองตัว ซึ่งยึดเข้ากับฐานของหัวจับเพลาเหล็กกล้าคาร์บอนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 40 มม. สำหรับจับยึดชิ้นส่วน

เพลามีหมุดสามหรือสี่ตัวเพื่อขจัดการสั่นสะเทือน เพลาถูกส่งผ่านตลับลูกปืนและหมุดยึดด้วยกุญแจหรือส่วนล็อคอื่น ๆ ของทรงกระบอกหลังจากนั้นเพลาได้รับการแก้ไขบนตลับลูกปืนที่สองซึ่งถูกดึงดูดอย่างแน่นหนาโดยสลักเกลียวไปที่มุมเหล็กหรือเตียงของ เตียง.

ส่วนท้ายยังสร้างการเคลื่อนไหวแบบหมุนได้ แต่จะไม่เคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือต้องแก้ไขส่วนท้ายบนแกนเดียวกันกับแกนด้านหน้า เนื่องจากงานต่อๆ ไปจะขึ้นอยู่กับสิ่งนี้

อ้างอิง. สำหรับการตรวจสอบเพลาในครั้งต่อๆ ไป สามารถออกแบบหัวจับด้วยสกรูที่ปรับได้ ซึ่งจะทำให้แกนหมุนของส่วนหัวหมุนได้เล็กน้อย

ส่วนท้ายประกอบด้วยองค์ประกอบต่อไปนี้:

1. ฐานทำด้วยเหล็กฉากหรือวัสดุที่คล้ายกัน คล้ายกับฐานของส่วนหัว
2. ท่อนำ.
3. หลอดด้านในหรือปากกาขนนก มันถูกสร้างขึ้นในลักษณะที่สามารถวางไว้ในท่อนำและจากนั้นก็สามารถผ่านสกรูของไดรฟ์ผ่านปากกาขนนกได้
4. สกรูไดรฟ์ ขันเกลียวด้วยเกลียวน็อตสำหรับท่อขนนก มีเกลียวขนาด 8 มม. สำหรับติดตั้งมู่เล่ที่ด้านหลัง

คุณสามารถสร้างเครื่องจักรประเภทใดได้อีก?

ก่อนที่จะสร้างเครื่องกลึงของคุณเอง คุณควรศึกษาพันธุ์ที่ผู้สนใจจำนวนมากคิดค้นขึ้น ในบรรดาเครื่องจักรทั้งแบบทำเองและแบบโรงงานมีประเภทดังต่อไปนี้

การกลึงและการกัด

เครื่องดังกล่าวเป็นการดัดแปลงที่มีประสิทธิภาพของตัวเลือกเครื่องก่อนหน้าอยู่แล้ว ส่วนใหญ่แล้วเครื่องกลึงและเครื่องกัดจะติดตั้ง CNC เนื่องจากการควบคุมหัวกัดด้วยตนเองด้วยความแม่นยำสูงเป็นเรื่องยากมาก อย่างไรก็ตามเครื่องดังกล่าวมีสิทธิที่จะมีอยู่และใช้กันอย่างแพร่หลายในความต้องการของครัวเรือน การก่อสร้างประกอบด้วย:

• เตียง.
• มอเตอร์ไฟฟ้าสำหรับการหมุน headstock
• หัวกัดแบบมือถือวางอยู่บนราง ซึ่งรับประกันการเคลื่อนที่ตามแกนหมุนของชิ้นงาน

พร้อมเครื่องถ่ายเอกสาร

เครื่องกลึงและเครื่องถ่ายเอกสารเป็นสิ่งจำเป็นในการสร้างผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกันจำนวนมาก โดยส่วนใหญ่คุณจะได้ยินเกี่ยวกับจานและลูกกรงสำหรับบันได

มีหลายทางเลือกสำหรับการทำเครื่องกลึงลอกแบบ: ด้วยหัวกัด เลื่อยวงเดือน และสิ่ว วิธีการทั้งหมดเหล่านี้เกี่ยวข้องกับการใช้รูปแบบ แม่พิมพ์คือโปรไฟล์ของผลิตภัณฑ์ในอนาคต ซึ่งตัดจากไม้อัดบาง

ราวจับติดอยู่กับเครื่องกลึงตลอดความยาวของชิ้นงาน มีแม่พิมพ์ติดตั้งอยู่ด้านหลังเครื่องกลึง หัวกัดหรือหัวกัดติดอยู่กับราวจับ ซึ่งการเคลื่อนที่จะถูกควบคุมโดยตัวหยุดที่เปลี่ยนจากใบมีด คัตเตอร์ หรือเลื่อยไปจนถึงลวดลาย

ดังนั้นในระหว่างการหมุนของแถบเครื่องมือตัดจะทำซ้ำเงาของโปรไฟล์ไม้อัดอย่างสมบูรณ์ด้วยความแม่นยำเพียงพอ

มินิ

สำหรับความต้องการภายในประเทศจำนวนมาก ไม่จำเป็นต้องสร้างหน่วยที่มีขนาดที่น่าประทับใจ ซึ่งสามารถหมุนท่อนซุงที่มีรัศมี 300 มม. บางครั้งเครื่องที่มีการออกแบบที่เรียบง่ายอย่างยิ่งก็เพียงพอแล้ว ซึ่งไดรฟ์จากเครื่องบันทึกเทปเก่าที่ขับเคลื่อนด้วยแหล่งจ่ายไฟสามารถทำหน้าที่เป็นมอเตอร์ได้ สำหรับเตียงของเครื่องดังกล่าวคุณสามารถใช้กระดานขนาด 150 * 20 และยาวได้ซึ่งขึ้นอยู่กับความต้องการของช่างฝีมือเท่านั้น

สำหรับมินิแมชชีนนี้ สายพานขับจะไม่จำเป็น ดังนั้นส่วนใหญ่มักจะติด headstock เข้ากับเพลาเครื่องยนต์โดยตรง และในฐานะที่เป็นแผ่นปิดหน้าก็คือหัวสว่านหรือหัวจับแบบโฮมเมดที่มีสกรูยึดสามตัว

ส่วนท้ายทำจากแท่งซึ่งอยู่ตรงกลางซึ่งเจาะรูสำหรับเพลาตามความสูงของแกนมอเตอร์ซึ่งสามารถเป็นเดือยเล็บได้ หากคุณจัดหายูนิตจ่ายไฟที่มีการควบคุมแรงดันเอาต์พุตให้กับเครื่อง คุณจะได้ยูนิตที่มีตัวควบคุมความเร็ว

จากสว่านไฟฟ้า

สว่านไฟฟ้ามีอยู่ในเกือบทุกบ้าน ข้อดีของเครื่องจักรที่ขับเคลื่อนด้วยสว่านไฟฟ้าคือไม่จำเป็นต้องซื้อมอเตอร์แยกต่างหาก การออกแบบที่ขับเคลื่อนด้วยสว่านมีตั้งแต่แบบพื้นฐานที่สุด โดยที่ดอกสว่านจะถูกยึดเข้ากับโต๊ะ

ในทางตรงกันข้าม tailstock ติดตั้งโดยใช้มุมและตะปูหรือสกรูที่แหลมขึ้นเพื่อให้สมบูรณ์แบบยิ่งขึ้นซึ่งสว่านทำหน้าที่เป็นแหล่งของแรงหมุน แต่ไม่ได้มีส่วนร่วมโดยตรงในการหมุนของชิ้นงาน . วิธีที่สองปกป้องมอเตอร์จากความร้อนสูงเกินไปและหยุดนิ่งระหว่างการโอเวอร์โหลด

จากมอเตอร์ของเครื่องซักผ้า

เป็นไดอะแกรมมาตรฐานของเครื่องกลึงที่มีมอเตอร์ ไดเร็กต์ไดรฟ์หรือสายพาน เตียงนอน และเฮดสต็อคสองตัว

เมื่อติดตั้งเครื่องกลึงจากมอเตอร์ของเครื่องซักผ้า ต้องจำไว้ว่ามอเตอร์ของเครื่องใช้ไฟฟ้าในครัวเรือนได้รับการออกแบบให้หมุนเวียนด้วยโหลดที่ไม่สมดุล แต่นี่ไม่ได้หมายความว่าจะทิ้งส่วนท้ายไว้ได้ จำเป็นต้องมีอยู่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับชิ้นงานที่ยาวและมีน้ำหนักมาก อุปกรณ์ของเครื่องกลึงดังกล่าวใช้งานง่ายที่บ้าน สิ่งนี้ต้องการ:

เชื่อมหรือโบลต์ท่อเหล็กสองเส้นที่ปลายด้านหนึ่งยึดเครื่องยนต์จากเครื่องใช้ในครัวเรือน ยึดบล็อกระหว่างท่อที่มีความสามารถในการเคลื่อนย้ายไปตามเตียงโดยแนบมุมของกุญแจมือเข้ากับมัน ฝั่งตรงข้าม สต็อคท้ายมีการติดตั้งตามคำแนะนำด้านบน

งานเตรียมการ

ในการทำเครื่องกัด CNC แบบโฮมเมด มีสองตัวเลือก:

1. คุณนำชุดชิ้นส่วนวิ่งสำเร็จรูป (หน่วยที่คัดเลือกมาเป็นพิเศษ) ซึ่งเราประกอบอุปกรณ์เอง
2. ค้นหา (สร้าง) ส่วนประกอบทั้งหมดและเริ่มประกอบเครื่อง CNC ด้วยมือของคุณเอง ซึ่งจะตอบสนองความต้องการทั้งหมด

สิ่งสำคัญคือต้องกำหนดวัตถุประสงค์ขนาดและการออกแบบ (วิธีทำโดยไม่ต้องวาดเครื่อง CNC แบบโฮมเมด) ค้นหาแผนการผลิตซื้อหรือผลิตชิ้นส่วนที่จำเป็นสำหรับการนี้ซื้อลีดสกรู

โครงร่างของเครื่องกัดซีเอ็นซีเป็นไปได้ซึ่งพวกเขาใช้เครื่องเจาะแบบเก่าเป็นพื้นฐานและแทนที่หัวทำงานด้วยสว่านด้วยการกัด

และสำหรับสิ่งนี้ คุณต้องออกแบบกลไก (มีแบริ่งอยู่ในการออกแบบ) ซึ่งมีหน้าที่รับผิดชอบในการตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือเคลื่อนที่ในระนาบสามระนาบ (ตามแกน) โดยปกติแล้วจะประกอบขึ้นจากแคร่เครื่องพิมพ์ เมื่อการประกอบเสร็จสมบูรณ์ตามแผนผังดังกล่าว ยังคงต้องเชื่อมต่อการควบคุมซอฟต์แวร์กับอุปกรณ์

แต่สำหรับเครื่องโฮมเมดดังกล่าว เนื่องจากความแข็งแกร่งไม่เพียงพอของตู้ จึงเป็นไปได้ที่จะเชี่ยวชาญในการผลิตแผงวงจรพิมพ์ เพื่อประมวลผลเฉพาะช่องว่างพลาสติก ไม้ และโลหะแผ่นบาง สำหรับเครื่องจักรกลซีเอ็นซีและการกัดแบบเต็มขั้น คุณต้องมีมอเตอร์ทรงพลังและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ดี และโดยเฉพาะแผงวงจรพิมพ์

โดยปกติแล้ว เมื่อพบแผนผังของอุปกรณ์แล้ว พวกเขาจึงสร้างแบบจำลองรายละเอียดทั้งหมดของเครื่องจักรก่อน เตรียมภาพวาดทางเทคนิค จากนั้นจึงนำไปใช้กับเครื่องกลึงและเครื่องกัด (บางครั้งจำเป็นต้องใช้เครื่องเจาะ) เพื่อทำส่วนประกอบจาก ไม้อัดหรืออลูมิเนียม ส่วนใหญ่แล้วพื้นผิวการทำงาน (หรือที่เรียกว่าโต๊ะทำงาน) เป็นไม้อัดที่มีความหนา 18 มม.

การเลือกมอเตอร์ไฟฟ้าสำหรับงานไม้

องค์ประกอบที่สำคัญไม่แพ้กันของเครื่องคือเครื่องยนต์ ลักษณะสำคัญที่ต้องให้ความสนใจเพียงพอคือพลัง โดยไม่คำนึงถึงประเภทของมอเตอร์ - เฟสเดียวหรือสามเฟส กำลังไฟฟ้าสามารถอยู่ในช่วงตั้งแต่ 1200 ถึง 2000 W

เครื่องยนต์ดีมาก:

จากเครื่องซักผ้า หากจำเป็นต้องใช้เครื่องกลึงสำหรับงานขนาดเล็กและขนาดของชิ้นงานจะต้องไม่เกิน 30-40 ซม. ในกรณีนี้ ความยาวสูงสุดที่แน่นอนจะถูกเลือกโดยสังเกตจากประสบการณ์ มอเตอร์ดังกล่าวสามารถช่วยในการประมวลผลของชิ้นเล็ก จาน ลูกบิดเล็ก ๆ บนบันได และองค์ประกอบภายในที่คล้ายกัน

เครื่องซักผ้าบางรุ่นมีมอเตอร์ไฟฟ้าแบบอะซิงโครนัสซึ่งคุณสามารถเปลี่ยนความเร็วการหมุนของเพลาได้โดยการเปลี่ยนขดลวด มอเตอร์ดังกล่าวยังติดตั้งในพัดลมตั้งพื้นด้วยซึ่งมีกำลังต่ำกว่า 40-100 วัตต์เท่านั้น มอเตอร์นี้เพียงพอสำหรับเครื่องขนาดเล็กสำหรับผลิตภัณฑ์ในครัวเรือนขนาดเล็ก

มอเตอร์จากเครื่องซักผ้าผลิตไฟฟ้าได้ประมาณ 300-500 วัตต์ ซึ่งเพียงพอสำหรับความต้องการโดยเฉลี่ยของช่างกลึงไม้มอเตอร์ในเครื่องซักผ้าเหมาะกับงานกลึงมากกว่ามาก เนื่องจากในชุดขับเคลื่อนเอง ชุดตลับลูกปืนได้รับการออกแบบให้ทนต่อการรับน้ำหนักมากเมื่อเพลาหัก ซึ่งจะทำให้การประมวลผลลำต้นมีความเบี่ยงเบนเล็กน้อยจากรูปทรงกระบอก

เราเตอร์ CNC DIY

เราเตอร์ CNC เป็นอุปกรณ์ที่ค่อนข้างแพง เมื่อดำเนินโครงการทางธุรกิจ เงินทุนเริ่มต้นอาจมีจำกัด และการซื้ออุปกรณ์ดังกล่าวจะมีค่าใช้จ่ายจำนวนมาก เครื่องกัดแบบทำด้วยตัวเองจะช่วยแก้ปัญหาได้

หน่วยผลิตบนโต๊ะกลมและเครื่องเจาะ เครื่องมือให้เช่าจะช่วยประหยัดต้นทุน ตัวเครื่องสามารถทำจากพลาสติกได้ มีขายในร้านฮาร์ดแวร์

การประกอบเราเตอร์ CNC นั้นดำเนินการในหลายขั้นตอน:

• การสร้างไดอะแกรม การแปรรูปวัสดุ การเจาะรูแบริ่ง
• การผลิตบล็อกแบริ่งโดยใช้เลื่อยวงเดือนและสว่าน (ผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกันซึ่งเชื่อมต่อและสร้างบล็อก)
• การตัดชิ้นส่วนที่เป็นโครงฐาน
• การประกอบชิ้นส่วนฐานด้วยการเจาะ
• การติดตั้งเสาและเสา
• ทำเกลียวจากน็อตและสปริง
• การติดตั้งชิ้นส่วนกัด
• การประกอบโต๊ะสำหรับการทำงาน (โต๊ะประกอบจากวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงในขนาดที่สะดวก)
• การผลิตข้อต่อ (คุณสามารถใช้พลาสติก);
• การผลิตขายึดเครื่องยนต์ (คุณสามารถใช้โปรไฟล์โลหะ)
• การประกอบและทดสอบเครื่อง

การควบคุมเครื่องจักรทำได้ด้วยโปรแกรม ที่เหมาะสมที่สุดคือ "kcam" ตัวขับมอเตอร์เชื่อมต่อกับ LPT โปรแกรมที่เหมาะสมอีกโปรแกรมหนึ่งคือซอฟต์แวร์ตัวเลข Arduino จะถือว่ามีเฟิร์มแวร์และอินเทอร์เฟซ ไม่จำเป็นต้องใช้รหัสในการทำงาน การกัดจะดำเนินการตามรูปร่างจนถึงระดับความลึกที่กำหนด หรือใช้เลเซอร์ เฟิร์มแวร์เราเตอร์มาตรฐานไม่ต้องใช้ซอฟต์แวร์ เมื่อทำงานกับอุปกรณ์ คุณควรคำนึงถึงกฎความปลอดภัย

เราทำเลื่อยวงเดือนอยู่กับที่ด้วยมือของเราเอง

คุณสามารถซื้อเลื่อยวงเดือนนิ่งสำเร็จรูปได้จาก 9,000 รูเบิล จะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความปลอดภัยในการทำงานและประหยัดเวลาในการเลื่อยไม้ แต่คุณไม่สามารถเสียเงินและสร้างเครื่องจักรของคุณเองตามแบบและช่องว่าง

โต๊ะเลื่อยวงเดือน

แม้จะมีความซับซ้อนภายนอกของการออกแบบ แต่ก็ไม่ยากนักที่จะประกอบเองที่บ้าน เลื่อยแบบอยู่กับที่ประกอบด้วยองค์ประกอบหลายประการ:

• ตาราง;
• แผ่นดิสก์ที่มีฟัน
• เครื่องยนต์;
• ด้านหยุดที่มีความเป็นไปได้ของการปรับ;
• เพลา.

ติดตั้งแบบกระทัดรัด

ในการประกอบชิ้นส่วนทั้งหมดของเลื่อยวงเดือน ให้เตรียม:

• แผ่นโลหะหนา 8 มม.
• มุมโลหะ 45 x 45 มม.
• มอเตอร์ไฟฟ้า;
• แผ่นดิสก์ที่มีฟัน
• ลูกปืน;
• เครื่องเชื่อม;
• แท่งไม้
• เศษพลาสติกหรือเศษไม้ลามิเนต

เพื่อให้องค์ประกอบทั้งหมดถูกต้องควรเลือกภาพวาดซึ่งจะระบุขนาดของโต๊ะสำหรับเลื่อยวงเดือนแบบใช้มือถือด้วยมือของคุณเองตลอดจนขนาดและวัสดุอื่น ๆ ทั้งหมดสำหรับการทำงาน นี่คือตัวอย่างบางส่วนของวงจรสำเร็จรูป:

ตัวเลือกตารางที่ไม่ซับซ้อนขนาดดิสก์เครื่องมือในครัวเรือนแผนรายละเอียดพร้อมทุกมิติโมเดล 3 มิติของโต๊ะ

การประกอบโครงสร้างจะเป็นไปตามแผนบางอย่างโดยไม่คำนึงถึงรูปแบบที่เลือก:

ภาพประกอบ
ลำดับการทำงาน

หน้าโต๊ะต้องแข็งแรงและมั่นคง ใช้แผ่นโลหะตามขนาดของคุณ

หากคุณวางแผนที่จะติดตั้งอุปกรณ์ตกแต่งอื่น ๆ บนโต๊ะให้จัดที่สำหรับพวกเขาด้วยไม้อัดหนา

เมื่อทำคู่มือสำหรับเลื่อยวงเดือนด้วยมือของคุณเองให้ใส่ใจกับความสูงของมัน ควรยื่นออกมาเหนือโต๊ะ 12 ซม.

ดังนั้นคุณจึงสามารถแปรรูปบอร์ดได้กว้างและหนา ในการทำคู่มือให้ใช้มุมสองชิ้นและที่หนีบ

ทำให้เลื่อยกลางมีความสามารถในการปรับความสูงได้

สำหรับมอเตอร์ ให้ติดตั้งแท่นแยกบนแกนเดียวกับแขนโยก ยึดเข้ากับสลักเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.5 ซม. ติดตั้งแผ่นโลหะที่ด้านข้างของเลื่อยหลังจากทำรูในนั้นซึ่งสลักเกลียวพร้อมที่จับคงที่จะไป

สำหรับคำแนะนำโดยละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการทำเลื่อยวงเดือนแบบอยู่กับที่ โปรดดูวิดีโอ:

เลื่อยวงเดือน

เราทำเลื่อยวงเดือนจากเครื่องบดด้วยมือของเราเอง: ภาพวาดและวิดีโอสำหรับการผลิต

ในการสร้างวงกลมด้วยมือของคุณเองคุณต้องเตรียมเครื่องยนต์จากเครื่องบดท่อสี่เหลี่ยมและมุมเหล็ก เพื่อให้ได้เลื่อยที่สบายอย่างแท้จริง ควรพิจารณาสต็อค ที่จับในแนวแกน และก้านปรับ

นี่คือภาพวาดขาตั้งเครื่องบดที่ต้องทำด้วยตัวเอง คุณสามารถประกอบตัวหยุดเพื่อให้แน่ใจว่าเลื่อยเลื่อนได้

ตัวเลือกการวาดภาพสำหรับการทำงานอุปกรณ์ประกอบ

ลำดับการประกอบของการหยุดจะเป็นดังนี้:

1. ต้องใช้มุมโลหะหลายมุมสำหรับสต็อป “T” มาตรฐาน วางห่างกัน 3-4 มม. ในแต่ละด้านของแผ่นดิสก์
2. ขอบจะต้องโค้งมนที่ด้านล่างเพื่อไม่ให้เกิดรอยขีดข่วนบนชิ้นงานระหว่างการทำงาน
3. ติดมุมเข้ากับสลักเกลียวและน็อตจากด้านหน้าและด้านหลังด้วยสายรัดไขว้ สล็อตได้รับการแก้ไขด้วยเครื่องซักผ้า
4. ใส่แคลมป์โลหะบนร่างกาย ยึดส่วนประกอบที่ด้านหลังเพื่อให้ขาตั้งและตัวหนีบกลายเป็นชิ้นเดียว
5. เจาะรูยึด 2-4 รูในกล่องเกียร์ สะดวกกว่าในการทำเช่นนี้ในสถานะถอดประกอบขององค์ประกอบ

หลังจากประกอบตัวหยุดแล้ว ให้จับแกนและแกนปรับ ดูวิดีโอเกี่ยวกับวิธีการทำเตียงสำหรับเครื่องบดด้วยมือของคุณเองตามภาพวาด:

หลังจากเชื่อมต่อองค์ประกอบทั้งหมดแล้ว บ้านของคุณจะพร้อมเป็นวงกลมจากเครื่องบด นอกจากนั้น คุณสามารถสร้างส่วนต่างๆ ได้ นี่คือรูปถ่ายบางส่วนของไฟล์แนบเลื่อยวงเดือน DIY:

หยุดไม่ซับซ้อนจากคานไม้ยาวเวอร์ชั่นเร็วของโต๊ะกลมแผ่นปิดฟันโต๊ะทำงานที่สะดวกสบาย

ความคิดเดิม

ความคิดริเริ่มนั้นอยู่ที่ความจริงที่ว่าเครื่องกลึงแบบโฮมเมดของเราจะทำบนพื้นฐานของเครื่องเจาะที่อธิบายไว้ก่อนหน้านี้ (ดูบทความ "เครื่องเจาะแบบโฮมเมดจากสว่าน (ไขควง) คำอธิบายภาพวาดวิดีโอ") เช่น และบนพื้นฐานของเครื่องเจาะเดียวกันจะสร้างเครื่องจักรอีกสองเครื่องซึ่งอธิบายไว้ในบทความ:

• กบทำเอง: ภาพวาด ภาพถ่าย และวิดีโอ
• เครื่องเจียรสว่านทำเอง ภาพวาด ภาพถ่าย และวิดีโอ

พวกเขายังอธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับการดำเนินการทางเทคโนโลยีทั้งหมดของการสร้างสรรค์มีภาพถ่ายและวิดีโอ ดังนั้น ปรากฎว่าทั้งสี่เครื่องมีฐานเดียวกัน - ค่อนข้างสะดวก ใช้งานได้หลากหลายและเป็นหนึ่งเดียว

หากจำเป็น เมื่อมีส่วนประกอบทั้งหมดอยู่ในมือ คุณสามารถประกอบหรือถอดชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ต้องการได้ทันทีตามต้องการ

การออกแบบทั่วไปและอุปกรณ์ของยูนิตทำที่บ้าน

เมื่อออกแบบเครื่องกลึงแบบโฮมเมดสำหรับงานกลึง คุณสามารถพิจารณาสองตัวเลือกสำหรับการออกแบบ: แบบขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าและไม่มีมอเตอร์ไฟฟ้า แม้จะมีวิธีการแปรรูปไม้ในสมัยโบราณด้วยความช่วยเหลือของกล้ามเนื้อของมนุษย์ ตัวเลือกนี้มีสิทธิ์ที่จะอยู่ในสภาวะที่จำเป็นต้องแปรรูปไม้ แต่ไม่มีความเป็นไปได้ที่จะใช้ไฟฟ้า

องค์ประกอบโครงสร้างหลักของเครื่องกลึงแสดงอยู่ด้านล่าง

Stanina

เตียงเป็นโครงของกลไกทั้งหมด ความปลอดภัยของต้นแบบและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในอนาคตขึ้นอยู่กับความน่าเชื่อถือของเตียง

ไดรฟ์: มอเตอร์โรเตอร์หรือแป้นเหยียบ

Headstock

headstock คือหัวจับสำหรับจับยึดผลิตภัณฑ์และหมุนต่อไป การหมุนจากเครื่องยนต์จะถูกส่งผ่านเกียร์ รอก หรือสายพาน ที่ส่วนท้ายของ headstock จะมีแกนหมุนพร้อมแผ่นปิดหน้าสำหรับยึดผลิตภัณฑ์

Tailstock

จำเป็นต้องใช้ tailstock สำหรับการตรึงเพิ่มเติมของชิ้นงาน ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความแม่นยำของแกนหมุนและหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนที่ไม่จำเป็น เป็นเครื่องหมุนที่คมชัดขึ้นอย่างอิสระซึ่งสามารถเคลื่อนไปตามแกนหมุนของผลิตภัณฑ์เพื่อปรับระยะห่างระหว่างส่วนหัว

ผู้ช่วย

จำเป็นต้องใช้ handguard เพื่อรองรับสิ่วระหว่างงานไม้ หากไม่มีขาตั้งสำหรับเครื่องมือช่าง เป็นไปไม่ได้ที่จะรักษาความแม่นยำสูงของปลายใบมีดที่กระทบกับเส้นร่าง และการควบคุมแรงตัดของคัตเตอร์ทำได้ยากมาก

การประกอบชิ้นส่วน

เมื่อทุกรายละเอียดพร้อมก็ประกอบเหมือนช่างก่อสร้าง

การประกอบดำเนินการด้วยความระมัดระวังเป็นอย่างยิ่ง เนื่องจากไม้อัดเป็นวัสดุที่เปราะบางและสามารถแตกร้าวได้หากใช้งานอย่างไม่ระมัดระวัง ในกระบวนการประกอบรอยต่อร่องและเดือยบนแผ่นไม้อัด กาว PVA จะถูกส่งผ่านตลอดความยาว

ข้อต่อแบบเกลียวเสริมด้วยแหวนรองและตัวแกะสลักเพื่อไม่ให้คลายและคลายตัวขณะทำงานกับเครื่องจักร สายเคเบิลทั้งหมดอยู่ในลอนพีวีซี เตียงและโต๊ะต้องมีระดับ คอนโทรลเลอร์จะต้องแยกจากกันโดยวางไว้ในตู้ การประกอบชิ้นส่วนสามารถทำได้โดยดูจากภาพถ่าย ในกรณีนี้ แผนภาพจะช่วยได้

ข้อผิดพลาดและข้อบกพร่องที่สามารถพบได้

ในกระบวนการประกอบเครื่อง คุณอาจประสบปัญหาหลายประการ ดังนั้น ผมขอแนะนำว่า ก่อนดำเนินการสั่งซื้อและทำความเข้าใจสิ่งที่คุณต้องค้นหา ให้ตัดสินใจเกี่ยวกับขนาดของเครื่อง ขนาดของผลิตภัณฑ์ที่คุณสนใจ จะถูกประมวลผล ดังนั้นผิดพลาดประการที่หนึ่ง - ไม่ได้สร้างภาพวาดของเครื่องที่มีรายละเอียดที่เล็กที่สุดตั้งแต่สกรูทุกตัวไปจนถึงทุกเส้น

ข้อผิดพลาดต่อไปคือการเลือกแกนหมุนและตัวแปลงความถี่ที่ไม่ถูกต้อง ดังนั้นควรระมัดระวัง

และแน่นอนข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นเนื่องจากขาดประสบการณ์ ที่นี่คุณสามารถแนะนำให้คิดเกี่ยวกับภาพวาดให้ละเอียดยิ่งขึ้นและรับคำแนะนำจากสุภาษิต "ถนนจะถูกควบคุมโดยคนที่เดิน"