ส่วนผสมสำหรับปูแผ่นพื้นปู: การผลิต, สัดส่วน, การใช้งาน

การขจัดชั้นบนสุดของดิน

จากพื้นผิวที่วางแผนไว้สำหรับการปูกระเบื้องชั้นบนสุดของดินที่มีความหนา 25-30 ซม. จะถูกลบออกซึ่งเป็นพลั่วประมาณหนึ่งดาบปลายปืน หากพื้นที่มีความสำคัญ การดำเนินการนี้จะดำเนินการโดยใช้รถปราบดิน จากนั้นปรับระดับและปรับระดับฐานใหม่ด้วยตนเอง หากดินเป็นดินร่วนปนทรายหรือดินร่วนปนทรายก็จะต้องมีการบดอัด

การปิดผนึกทำได้ด้วยการงัดแงะที่ทำด้วยมือจากท่อนซุงยาว 1 เมตรโดยมีคานขวางจับที่ปลาย การบดอัดที่ดีขึ้นจะดำเนินการด้วยแผ่นสั่นสะเทือนแบบเคลื่อนย้ายได้พร้อมระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าซึ่งจะช่วยประหยัดเวลาและความพยายาม

ประเภทของ geotextile ที่ใช้ในเทคโนโลยีนี้ไม่สำคัญ

การคำนวณน้ำหนักของวัสดุก่อสร้าง

ก่อนดำเนินการกับชุดวัสดุ คุณต้องทำการคำนวณให้ถูกต้องก่อน ทรายและหินบดสามารถอยู่ได้จนถึงการซ่อมแซมครั้งต่อไป ในขณะที่ปูนซีเมนต์ไม่เหมาะสำหรับการจัดเก็บในระยะยาว ดังนั้นจึงขอแนะนำให้คำนวณวัสดุก่อสร้างที่จำเป็นสำหรับการทำงานก่อน

ความหนาของชั้นคอนกรีตคำนวณขึ้นอยู่กับชนิดของดิน:

นอกจากการก่ออิฐคอนกรีตแล้วยังต้องคำนึงถึงฐานทรายซึ่งความสูงของชั้นอยู่ระหว่าง 10 ถึง 15 ซม.

การคำนวณน้ำหนักของวัสดุก่อสร้างทำตามสูตร LxWxH โดยที่ D คือความยาวของแทร็ก W และ H คือความกว้างและความสูงตามลำดับ

ตัวอย่างเช่น คุณต้องมีแทร็กที่มีความกว้าง 1 ม. ยาว 5 ม. และสูง 0.1 ม. ความสูงของเบาะทรายจะเท่ากับ 10 ซม.

จากนั้นตามสูตรคุณจะได้สิ่งต่อไปนี้:

• ด้วยปริมาณทราย (วัสดุก่อสร้างเป็นที่ยอมรับตาม GOST) 1x5x0.1 = 0.5 m³ - น้ำหนักของทรายจากหนังสืออ้างอิงจะเท่ากับ 775 กก.
• ด้วยปริมาตรคอนกรีต 0.5 ลบ.ม. อัตราส่วนน้ำหนักเฉลี่ยจะเท่ากับ 1,075 กก.

คำนวณจากสัดส่วน "หินบด-ปูน-ทราย" ในส่วน 1: 3: 1 และน้ำหนักรวมของคอนกรีตหนึ่งลูกบาศก์เมตรเท่ากับ 1,075 กก. ตามหนังสืออ้างอิง (น้ำหนักรวมแบ่งออกเป็น 5) ส่วนเท่า ๆ กัน) สามารถรับค่าต่อไปนี้:

• ซีเมนต์ - 215 กก.
• ทราย - 645 กก.
• หินบด - 215 กก.

ซึ่งหมายความว่าสำหรับการก่อสร้างทางคอนกรีตธรรมดา กว้าง 1 ม. ยาว 5 ม. และสูง 10 ซม. 215 กิโลกรัมของปูนซีเมนต์และหินบดและ 645 กิโลกรัม ทรายก่อสร้าง การคำนวณทั้งหมดดำเนินการโดยไม่คำนึงถึงการเติมน้ำและสีย้อมต่างๆ

อัลกอริทึมการเตรียมฐาน

ฐานสำหรับกระเบื้องเตรียมตามลำดับต่อไปนี้:

1. ทรายและซีเมนต์ผสมกัน
2. เพิ่มพลาสติไซเซอร์
3. เทหินบดลงในส่วนผสมที่ได้
4. ค่อยๆเติมน้ำจนสารละลายกลายเป็นมวลหนา
5. นอกจากนี้ เมื่อคุณแน่ใจว่าสารละลายพร้อมแล้ว คุณสามารถเทลงในแม่พิมพ์ได้
6. วางแม่พิมพ์บนโต๊ะสั่น หล่อลื่นแม่พิมพ์ด้วยน้ำมันและแปรงพิเศษ ส่วนเกินสามารถลบออกด้วยฟองน้ำหรือกระดาษ
7. การอบแห้งอาจใช้เวลาถึงสองวันที่อุณหภูมิ 15 ถึง 25 องศา

หากทำทุกอย่างถูกต้อง คุณจะได้ตัวอย่างกระเบื้องตกแต่งที่ดี ซึ่งคุณสมบัติและรูปลักษณ์ไม่ด้อยไปกว่ากระเบื้องที่เตรียมมาจากโรงงาน

ส่วนผสม gartsovka ประเภทใด

นักแข่งสามารถประกอบด้วยสององค์ประกอบขึ้นไปทั้งนี้ขึ้นอยู่กับพื้นที่ของแอปพลิเคชัน องค์ประกอบที่ง่ายที่สุดคือซีเมนต์กับทราย - ส่วนผสมดังกล่าวสามารถเตรียมได้อย่างอิสระซึ่งจะทำเมื่อวางกระเบื้อง หากคุณต้องการฉาบผนังหรือเพดาน คุณสามารถใช้องค์ประกอบสององค์ประกอบคือปูนขาวและโดโลไมต์ หรือแป้งดินเหนียวและยิปซั่มที่ขยายตัว

หากคุณต้องการยึดอิฐ ก้อนหินปูถนน หรือวัสดุขนาดใหญ่อื่นๆ คุณจะต้องเพิ่มแรงยึดเกาะของฐานกาว ในกรณีนี้จำเป็นต้องใช้องค์ประกอบที่ซับซ้อน ได้แก่ ซีเมนต์ ทราย ดินเหนียว ปูนขาว

แบรนด์ส่วนผสมก่อสร้าง

ผู้ผลิตเสนอส่วนผสมของอาคาร 4 แบรนด์: M1, M2, M3, M4 ตัวเลขตั้งแต่ 1 ถึง 4 ระบุจำนวนชิ้นส่วนของสารตัวเติมที่สัมพันธ์กับสารยึดเกาะ

ตัวอย่างเช่น เกรดของส่วนผสม M3 หมายความว่า hartsovka ประกอบด้วยซีเมนต์ 1 ส่วนและทราย 3 ส่วน (หรือองค์ประกอบอื่น)

ความแตกต่างในองค์ประกอบ

สูตรอาจแตกต่างกันไปตามประเภทของส่วนประกอบที่ใช้ ตัวเลือกมิกซ์พร้อมที่เป็นไปได้แสดงไว้ในตารางที่ 1

ตารางที่ 1. ประเภทของส่วนผสมหมู

ตามจำนวนส่วนประกอบ:

• ง่าย - องค์ประกอบมีเพียง 2 องค์ประกอบ (สารตัวเติม - ทราย, ดินเหนียว, แคลเซียมและแป้งหินอ่อนหรือโดโลไมต์; สารยึดเกาะ - ยิปซั่ม, มะนาวหรือซีเมนต์)
• ซับซ้อน - มีส่วนผสม 3 ถึง 5 ส่วนประกอบ (นอกเหนือจากสารตัวเติมหลักและสารยึดเกาะ (ทรายกับซีเมนต์) สารยึดเกาะใหม่จะถูกเพิ่ม: ดินเหนียวยิปซั่มมะนาว)

ตามขนาดเศษส่วน:

• แสง - ประกอบด้วยส่วนประกอบของเศษส่วนขนาดเล็ก (ขนาดเม็ดถึง 1.25 มม.)
• หนัก - รวมส่วนประกอบของเศษส่วนขนาดกลาง (ขนาดเม็ดมีตั้งแต่ 2 ถึง 2.55 มม.)

ส่วนผสมของปูนแต่ละประเภทใช้สำหรับทำงานกับวัสดุก่ออิฐประเภทต่างๆ หากวางแผ่นพื้นแล้วส่วนผสมสององค์ประกอบอย่างง่ายก็เหมาะสำหรับสิ่งนี้ (ตัวเลือกง่าย ๆ คือทรายและซีเมนต์) หากคุณวางแผนที่จะปูทางเดินด้วยหินปูหรือหินก้อนใหญ่ ขอแนะนำให้ใช้ส่วนผสมแห้งที่ซับซ้อน

สัดส่วนการหล่อแบบสั่นสะเทือน

สัดส่วนของสารละลายสำหรับการหล่อแบบสั่นคำนึงถึงอัตราส่วนของสารเติมแต่งดังต่อไปนี้:

1. М250 / В20 - ถังซีเมนต์, ทราย 2 ถังและเศษหินหรืออิฐ 3.5 ถัง
2. М300 / В22.5 - ถังผสมซีเมนต์, 1.7 ถังทรายและเศษหินหรืออิฐ 3.2 ถัง
3. М400 / I30 - ถังผสมซีเมนต์, ทรายในปริมาณใกล้เคียงกันและเศษหินหรืออิฐ 2.5 ถัง

นอกจากซีเมนต์จากโรงงานแล้ว คอนกรีตทรายแบบโฮมเมดยังสามารถใช้ในการหล่อแบบสั่นสะเทือนได้อีกด้วย สูตรคอนกรีตให้ส่วนผสมของซีเมนต์และทราย 1/3 ปริมาณผสมของเหลวและแห้งถูกกำหนดโดยน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

สำหรับกระเบื้องสีเทา

หากมีการเตรียมสารละลายสำหรับปูกระเบื้องสีเทาในมอสโก ปัจจัยต่อไปนี้จะต้องนำมาพิจารณา:

1. พื้นที่ใช้งาน. ความเสถียรของผลิตภัณฑ์ที่คำนวณได้จนถึงอุณหภูมิติดลบขึ้นอยู่กับความแตกต่างนี้
2. สภาพดินและภูมิอากาศ. หากพื้นที่มีค่า GWL สูง ปริมาณน้ำฝนบ่อยหรือมีความชื้นสูง จำเป็นต้องลด W / C และเติมสารเติมแต่งที่ช่วยเพิ่มความทนทานต่อน้ำให้กับพื้นปูน
3. เทคโนโลยีการผลิต หากใช้วิธีหล่อแบบสั่น พื้นผิวของหินปูจะเรียบและสม่ำเสมอ สำหรับการหยาบจะใช้ทรายหยาบ

หากใช้เครื่องสั่นแบบลึกพิเศษในระหว่างการก่อสร้างอาคารเสาหิน เมื่อวางกระเบื้องในบ้านในชนบทหรือใกล้บ้านส่วนตัว คุณสามารถใช้วิธีดาบปลายปืนภายในแบบหล่อโดยใช้โต๊ะสั่น

อุปกรณ์ดังกล่าวแก้ปัญหาสองประการ:

1. ให้การเติมส่วนผสมที่มีความแข็งสม่ำเสมอด้วยอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ขั้นต่ำ
2. ขจัดส่วนผสมของอากาศออกจากคอนกรีต ลดความพรุนและให้โครงสร้างที่แข็งแรงและเนื้อละเอียดพร้อมคุณสมบัติไม่ชอบน้ำต่ำ

สำหรับทำสี

พื้นผิวของกระเบื้องถูกทาสีเป็นชั้น ๆ โดยผสมหรือเป็นกลุ่ม ตัวเลือกแรกมีราคาไม่แพงมาก แต่ต้องใช้ทักษะและความพยายาม:

1. สำหรับกระเบื้องนั้นจะมีการสร้างส่วนผสมคอนกรีต 2 ส่วน - 2/3 ของปริมาตรของความสม่ำเสมอของสีเทาและ 1/3 ของส่วนที่ทาสีด้วยสารเติมแต่งสี
2. คอนกรีตสีวางอยู่ภายในชิ้นงาน
3. เปิดอุปกรณ์สั่นเป็นเวลา 20 วินาที
4. หลังจากนั้นแม่พิมพ์จะถูกเทด้วยคอนกรีตธรรมดาและผ่านโต๊ะสั่นอีก 40 วินาที
5. ในขั้นตอนสุดท้าย ส่วนผสมจะถูกห่อด้วยโพลีเอทิลีนและถ่ายโอนไปยังที่แห้ง

ในระหว่างการย้อมสี สีจะถูกเพิ่มลงในเครื่องผสมคอนกรีต เฉดสีของกระเบื้องกลายเป็นสีซีด แต่ถึงแม้จะมีการเสียดสีอย่างรุนแรงในองค์ประกอบบางอย่าง การออกแบบของแทร็กก็ไม่เปลี่ยนแปลง

การเลือกใช้วัสดุ

ในการสร้างแผ่นพื้นปูที่มีความแข็งแรงสูง ต้านทานความเย็นจัด และกันน้ำได้ สิ่งสำคัญคือต้องเลือกวัสดุที่มีคุณภาพเหมาะสม

ปูนซีเมนต์

องค์ประกอบหลักของคอนกรีตคือซีเมนต์สำหรับการผลิตชิ้นส่วนปูพื้น คุณควรเลือกซีเมนต์อะลูมิเนตขนาดกลางที่มีสารเติมแต่งแร่ไม่เกิน 5% และระดับความแข็งแรง 42.5 บนบรรจุภัณฑ์ของสารยึดเกาะดังกล่าวจะมีการระบุยี่ห้อ CEM I 42.5 N หรือ B สารยึดเกาะที่มีเนื้อหา C3A 5 ถึง 8% เรียกว่าซีเมนต์อะลูมิเนตขนาดกลาง คุณสามารถค้นหาเนื้อหาของอะลูมิเนตได้จากผู้ขายโดยขอหนังสือเดินทางซีเมนต์

มวลรวมที่ดี

เป็นการดีที่สุดที่จะใช้ทรายสำหรับเหมืองหินที่ล้างแล้วที่มีโมดูลความละเอียด 2 - 2.5 เป็นมวลรวมที่ละเอียด

วัสดุดังกล่าวเป็นของทรายก่อสร้างของชั้นหนึ่ง เมื่อใช้งาน องค์ประกอบของคอนกรีตมีลักษณะการใช้สารยึดเกาะที่ต่ำกว่าและราคาต้นทุนต่ำพร้อมตัวชี้วัดคุณภาพที่สูงขึ้น

ตัวยึดตำแหน่งขนาดใหญ่

เมื่อใช้มวลรวมหยาบ ควรซื้อหินแกรนิตบดที่มีขนาดเม็ด 3 - 10 มม. วัสดุดังกล่าวจะเพิ่มความแข็งแรงและความทนทานด้วยความคล่องตัวสูงของส่วนผสม แต่มีราคาสูง คุณจึงสามารถซื้อธัญพืชผสมมาตรฐานที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 5 - 20 มม. และปรับสูตรโดยลดปริมาณมวลรวมที่หยาบลงได้

วิธีการนี้จะให้ความคล่องตัวและความสม่ำเสมอสูงระหว่างการก่อตัวของโครงหินในตัวคอมโพสิต

ข้อดีข้อเสีย

ความน่าดึงดูดใจของการเคลือบกระเบื้องนั้นไม่ได้ขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับการจัดองค์ประกอบบนพื้นผิวอย่างถูกต้องด้วย ขั้นตอนสำคัญในการทำงานคือการเตรียมฐานสำหรับปูหิน
เมื่อเลือกวิธีการวางควรคำนึงถึงลักษณะของภูมิทัศน์คุณสมบัติของดินด้วย วัสดุทรายใช้สำหรับระบายน้ำใต้ดิน ความชื้นที่มาพร้อมกับการตกตะกอนหรือในระหว่างการทำความสะอาดพื้นผิวด้วยระบบไฮดรอลิกส์จะแทรกซึมผ่านตะเข็บของส่วนประกอบสำหรับการจัดแต่ง
ผืนผ้าใบประกอบด้วยชิ้นส่วนที่แยกจากกัน เคลื่อนย้ายได้สัมพันธ์กัน ดังนั้นสารเคลือบจึงคงรูปทรงไว้ กระเบื้องที่ตั้งอยู่บนฐานทรายช่วยให้ดูแลรักษาผืนผ้าใบได้ง่าย
หากชิ้นส่วนของสไตล์ได้รับความเสียหาย สามารถถอดและเปลี่ยนชิ้นใหม่ได้อย่างง่ายดาย ขอแนะนำให้ซื้อวัสดุสำหรับการจัดพื้นที่ด้วยระยะขอบเพื่อให้สามารถทดแทนได้ตลอดเวลา
โครงสร้างดังกล่าวมีข้อเสียซึ่งอาจเกิดจากการละเมิดเทคโนโลยีการเตรียมงาน ในกรณีที่ไม่มีระบบระบายน้ำที่มีอุปกรณ์ครบครัน ฐานทรายจะถูกทำลาย
การจัดวางระบบระบายน้ำเป็นขั้นตอนสำคัญในการออกแบบและดำเนินงาน

พื้นผิวการวางได้รับการออกแบบสำหรับการรับน้ำหนักสูงสุดที่อนุญาต ดังนั้นเมื่อจัดเรียงจึงควรคำนึงถึงวัตถุประสงค์ของการเคลือบด้วย
คุณภาพของการติดตั้งขึ้นอยู่กับทักษะระดับมืออาชีพของผู้เชี่ยวชาญ ดังนั้นจึงแนะนำให้ติดต่อบริษัทที่ให้บริการติดตั้งสารเคลือบ

ในกรณีของการทำงานอิสระ คุณต้องอ่านคำแนะนำอย่างละเอียด เลือกวัสดุคุณภาพสูงและติดตั้งฐาน โดยคำนึงถึงระดับน้ำและสภาพภูมิอากาศของพื้นที่

ข้อดีข้อเสีย

ส่วนผสมของ Parson ได้รับการชื่นชมสำหรับตัวบ่งชี้ต่อไปนี้:

• ความแข็งแกร่ง. ด้วยการติดตั้งแบบแห้ง การเคลือบจะได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาเหมือนกับเมื่อใช้ปูน
• ความทนทาน การเคลือบที่วางบนเครื่องบดทำหน้าที่ได้มากเท่ากับการเคลือบบนปูนทราย
• การบำรุงรักษาที่ดี หากฐานกาวชำรุด สามารถถอดแผ่นปิดทางเท้าออกได้ง่าย และเปลี่ยนชั้นกาว
• ความพร้อมใช้งาน ส่วนประกอบเริ่มต้น (มาตรฐาน: ทราย, ปูนขาว, ซีเมนต์) มีต้นทุนค่อนข้างต่ำและหาซื้อได้ง่าย
• คุณสมบัติการยึดเกาะที่ดีเยี่ยม Gartsovka จำเป็นสำหรับการติดตั้งแบบแห้งเมื่อไม่ต้องการเติมน้ำระหว่างการติดตั้ง
• ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม สารที่เป็นส่วนประกอบไม่มีส่วนประกอบทางเคมี
• ความสะดวกในการผลิต ส่วนผสมมาตรฐานมีเพียง 2 ส่วนผสมที่คุณสามารถผสมเองได้
• ทำอาหารในปริมาณใดก็ได้ส่วนผสมจะไม่แข็งตัวเมื่อเวลาผ่านไป ซึ่งแตกต่างจากสารละลาย ดังนั้นจึงปรุงได้ในปริมาณเท่าใดก็ได้

อย่างไรก็ตาม นอกจากข้อดีแล้ว hartsovka ยังมีข้อเสีย:

ความไม่สะดวกบางอย่างเมื่อผสม
เพิ่มความสนใจเมื่อให้ส่วนประกอบ

ขอแนะนำให้เตรียมส่วนผสมสำหรับการทำงานอย่างอิสระบนพื้นผิวเรียบ - ผู้สร้างที่มีประสบการณ์อ้างว่าวิธีการผสมส่วนประกอบนี้จะมีคุณภาพดีกว่าในภาชนะ อย่างไรก็ตาม การผสมส่วนประกอบบนไซต์ก่อสร้างไม่สะดวกเสมอไป

เตรียมดิน

การดำเนินการเพิ่มเติมขึ้นอยู่กับประเภทของมูลนิธิที่เลือก:

• เคลือบทราย
• ทรายซีเมนต์;
• คอนกรีต.

ในกรณีแรก ทรายจะถูกกระแทกโดยไม่ต้องใช้วัสดุเสริม ส่วนผสมของทรายและซีเมนต์เป็นสารเคลือบที่ทนทานกว่า หลังจากเชื่อมต่อส่วนประกอบหลักแล้ว ร่องลึกจะถูกเติมกลับเข้าไป

ในกรณีนี้ไม่ได้เตรียมปูนซีเมนต์ แต่ใช้ส่วนผสมแห้ง การเติมน้ำจะดำเนินการหลังจากวางฐาน ในการสร้างทางเท้าคอนกรีตจะนวดปูนซีเมนต์ ในกรณีนี้มีการสร้างแบบหล่อขึ้นลำดับของการกระทำในการเตรียมดินจะแตกต่างกัน

ขั้นตอนทั่วไปสำหรับการก่อตัวของฐานใด ๆ คือการขุดในพื้นที่ที่วางแผนจะปูกระเบื้อง งานทำด้วยมือของตัวเองเพราะในกรณีนี้คุณไม่จำเป็นต้องขุดหลุมลึกเหมือนใต้ฐานราก

เกณฑ์หลักที่ควรใช้เมื่อขุดดิน:

• ไซต์ที่สร้างจากกระเบื้องจะต้องราบเรียบกับพื้นในขณะที่ใช้วัสดุจำนวนมากเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดนี้หลังจากการหดตัว
• หากชั้นบนสุดของดินหลวมก็อนุญาตให้เคลือบเพื่อให้อยู่ต่ำกว่าพื้นผิวโลก 2-4 ซม.

ในทั้งสองกรณี ควรพิจารณาการหดตัวของวัสดุเทกองและดินที่ใช้ด้วย เมื่อมีการจัดทางเดินในสวนและทางเท้า ในกรณีส่วนใหญ่ ความหนาของชั้นดินที่ถูกขจัดออกจะอยู่ที่ 20 ซม.

เพื่อให้ครอบคลุมพื้นที่จอดรถมากขึ้นอีก 8-10 ซม. จะถูกลบออกเพิ่มเติมส่งผลให้ความลึกของหลุมขนาดเล็กถึง 30 ซม. ปริมาณการใช้วัสดุจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากในกรณีนี้จำเป็นต้องสร้างความน่าเชื่อถือ ฐานรากที่ทนทานต่อรถยนต์และรถบรรทุก รถยนต์

อุปกรณ์เบาะทรายและกรวด

ในขั้นตอนการกำจัดชั้นดิน เศษหิน วัชพืช จะถูกลบออก หากดินชั้นบนอุดมสมบูรณ์ ไม่แนะนำให้กระจายไปตามพื้นที่ก่อสร้าง วัชพืชจะงอกขึ้นที่นี่ ควรใช้ดินดังกล่าวในการจัดเตียงและเตียงดอกไม้

หลังจากกำจัดขยะและหินแล้ว ความลาดชันจะเกิดขึ้นในทิศทางจากอาคาร (ไม่เกิน 3%) ด้านล่างของคูน้ำถูกบีบอัด ซึ่งจะทำให้การเคลือบในอนาคตมีความทนทานมากขึ้น เนื่องจากความเสี่ยงของการหดตัวของดินภายใต้น้ำหนักของวัสดุที่ใช้จะลดลง ติดตั้งแล้ว

สิ่งที่จำเป็นสำหรับการทำงานเพื่อปูกระเบื้องอย่างเหมาะสม

การวางแผ่นพื้นปูต้องใช้บางจุดเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานในระยะยาวของเส้นทางสวนช่วยขจัดสิ่งผิดปกติ เราดำเนินการวางแผ่นพื้นปูบนทรายทีละขั้นตอน อ่านเกี่ยวกับองค์ประกอบของเครื่องบดสำหรับปูแผ่นพื้นที่นี่

ทางเลือกของเครื่องมือและวัสดุ

มีสองเกณฑ์ในการเลือกกระเบื้อง:

1. ลักษณะการทำงาน;
2. สีและรูปทรงของผลิตภัณฑ์

หากในกรณีที่สอง คุณตัดสินใจซื้อตามความชอบ ในกรณีแรก คุณจะต้องได้รับความช่วยเหลือจากผู้เชี่ยวชาญ

คำถามที่เขาต้องตอบคุณต้องเป็นดังนี้:

• ผลิตภัณฑ์สามารถรับน้ำหนักได้สูงสุดเท่าใด
• ผิวกระเบื้องเรียบหรือหยาบ?
• กระเบื้องจะต้องถูกตัดแต่งหรือไม่?
• จะต้องเลือกภาพวาดหรือไม่?

เมื่อเลือกไทล์แล้ว ให้ไปที่การเลือกเครื่องมือสำหรับงาน

คุณควรมีอยู่ในมือเสมอ:

• อาจารย์ตกลง;
• ค้อนทำด้วยยางหรือไม้
• แรมเมอร์;
• หมุด;
• สาย;
• ระดับการก่อสร้าง
• ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใด ๆ
• บัวรดน้ำ;
• คราด;
• ไม้กวาด;
• ปูนซีเมนต์;
• ทราย.

ในการเริ่มต้น คุณต้องคำนวณจำนวนไทล์อย่างระมัดระวัง โดยคำนึงถึงตำแหน่งและพื้นที่ของเส้นทางด้วย

การจัดเรียงฐาน: ความหนา

ขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการวางแผ่นพื้นบนทรายคือการสร้างพื้นผิวฐาน อายุการใช้งานของรางหรือไซต์และความสำเร็จของการก่อสร้างนั้นขึ้นอยู่กับคุณภาพของรางโดยตรง

ขั้นแรกให้จำกัดเส้นทางตามขอบ ตอกหมุดให้สูงประมาณ 7 ซม. กับพื้น แล้วดึงสายไฟที่ระดับ จากนั้นชั้นบนสุดของดินที่มีพืชและเศษซากจะถูกลบออก หากพื้นผิวมีความผิดปกติบนเนินเขาจะมีการกำจัดชั้นดินที่ใหญ่กว่าและในสถานที่ที่มีความหดหู่ใจก็จะถูกเทลง

พื้นที่ทั้งหมดถูกปรับระดับด้วยคราดและบดอัดอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงความไม่สม่ำเสมอระหว่างการวาง

วิดีโอ: เทคโนโลยี วิธีการนอนบนทราย

วิดีโอแสดงเทคโนโลยีและการจัดเรียงของฐานสำหรับปูแผ่นพื้นทราย:

การสร้าง "หมอน"

ดินที่เตรียมไว้ - ฐานสำหรับปูแผ่นพื้นปูด้วยชั้นของทรายซึ่งจะช่วยเพิ่มความมั่นคงของทางเท้าและจะทำหน้าที่เป็นระบบระบายน้ำ ใส่กับทรายอะไร? ควรใช้ทรายเนื้อปานกลางหรือหยาบสำหรับฐาน อ่านแผนการวางแผ่นพื้นปูที่นี่

ทางที่ดีควรปรับระดับทรายด้วยคราดจากนั้นต้องเทน้ำจนแอ่งน้ำปรากฏบนพื้นผิว หลังจาก 3 ชั่วโมง ปรับระดับชั้นทรายด้วยโปรไฟล์หรือท่อ การเคลือบสามารถทำได้โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับหินบดหรือฐานปูน

ในวิดีโอ: การสร้างหมอนสำหรับปูแผ่นพื้นและกฎเกี่ยวกับวิธีการวางกระเบื้องบนทราย:

เรากระจายส่วนผสมที่เสร็จแล้วบนทราย คำแนะนำ: ในแต่ละขั้นตอนควรระลึกไว้เสมอว่าเส้นทางในอนาคตควรมีความลาดชันสำหรับการระบายน้ำ สิ่งนี้จะขจัดการก่อตัวของแอ่งน้ำบนพื้นผิวในช่วงฝนตกหนัก

การวางและปูแผ่นพื้นปูให้ถูกต้อง

เพื่อให้แน่ใจว่ามีแถวเท่ากันเมื่อวางแผ่นพื้นคุณควรเริ่มต้นด้วยการติดตั้งตามแนวลบมุมของการสั่งซื้อสายไฟและการวางควรเริ่มจากขอบถนน เราทำอิฐจากตัวเราเองและยึดติดกับสายไฟอย่างเคร่งครัด เกี่ยวกับแผ่นพลาสติกปูสวน ที่ลิงค์นี้ค่ะ

มันค่อนข้างง่ายที่จะบรรลุช่องว่างเท่ากันระหว่างกระเบื้องก็เพียงพอที่จะใช้ไม้กางเขนเมื่อวาง บางครั้งกระเบื้องอาจวางไม่เท่ากัน ในกรณีเช่นนี้ คุณสามารถเอาชั้นทรายออกด้วยเกรียงหรือรายงาน แล้วบีบให้ละเอียด สำหรับรูปภาพของแผ่นพื้นให้ดูที่ตัวเลือกในบทความ

พื้นผิวเคลือบเรียบอย่างสมบูรณ์แบบสามารถทำได้โดยใช้ระดับอาคารหรือค้อน เมื่องานปูเสร็จแล้วเราจะทำการขัดข้อต่อโดยเติมส่วนผสมซีเมนต์และทราย ทรายสำหรับอุดรอยต่อต้องละเอียดมาก เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนผสมแน่นในตะเข็บ ให้รดน้ำตะเข็บด้วยน้ำ

ในสถานที่ที่แผ่นพื้นปูยึดติดกับส่วนของการออกแบบภูมิทัศน์หรืออาคาร ขอบของกระเบื้องสามารถตัดแต่งด้วยเครื่องบด การติดตั้งขอบถนนจะช่วยป้องกันไม่ให้กระเบื้องหลุดออกและต่อมาก็ทำให้เกิดการแพร่กระจายของเส้นทาง อ่านเกี่ยวกับการติดตั้งขอบสำหรับปูแผ่นในวัสดุนี้

ในระหว่างการดำเนินการของแทร็กทรายในตะเข็บสามารถล้างออกได้และจะต้องมีการปรับปรุงเป็นระยะ ๆ วิธีการวางแผ่นพื้นปูบนทรายเป็นวิธีที่ง่ายที่สุด ทำงานด้วยตัวเอง. นอกจากนี้เรายังแนะนำบทความเกี่ยวกับเทคโนโลยี การติดตั้งซุ้มเปียก.

วิธีการคำนวณสัดส่วนของปูนซีเมนต์และปูนทรายที่เหมาะสมสำหรับการทำแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเอง?

ผู้เชี่ยวชาญในธุรกิจก่อสร้างแนะนำว่าการผลิตแผ่นพื้นปูภายในบ้านค่อนข้างแตกต่างจากการผลิตเชิงอุตสาหกรรม ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องปฏิบัติตามมาตรฐาน GOST อย่างเคร่งครัด แต่องค์ประกอบหลักยังคงเหมือนเดิมในกฎระเบียบของรัฐบาล นี่คือ:

1. ปูนซิเมนต์ (หมายถึง "หินแตก" ในภาษาละติน) เป็นสารยึดเกาะอนินทรีย์ที่สร้างขึ้นโดยเทียมใช้ในการก่อสร้าง
2. ทรายเป็นวัสดุก่อสร้างขนาดเล็ก ซึ่งเป็นหินตะกอนหรือเม็ดหินที่บดแล้วเทียม (ส่วนใหญ่มักเป็นแร่ควอทซ์)
3. น้ำเป็นของเหลว ในการก่อสร้าง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตปูนคอนกรีต ไม่ได้ใช้ใดๆ แต่บริสุทธิ์จากสิ่งสกปรกใดๆ

คุณภาพของสารละลายคอนกรีตที่เตรียมไว้ยังขึ้นอยู่กับคุณภาพของส่วนประกอบที่ระบุไว้ด้วย ปูนคอนกรีตที่ทำจากซีเมนต์และทรายนี้สามารถใช้ได้ทั้งสำหรับการผลิตแผ่นพื้นปูด้วยตัวมันเองและสำหรับปู

ส่วนใหญ่มักจะเลือกซีเมนต์ของแบรนด์ M400 หรือ M500 สำหรับสารละลายคอนกรีตสำหรับการผลิตวัสดุกระเบื้องสำหรับเตรียมทางเดินในสวนและบนแปลงส่วนตัว ได้สัดส่วนดังนี้ ปูน 1 ส่วน ต้องการทราย 3.5 ส่วน และเติมของเหลวจนส่วนผสมเป็นครีมข้นในความสม่ำเสมอ

มีสัดส่วนสำเร็จรูปที่คำนวณตามรูปแบบนี้ซึ่งใช้ถังสิบลิตรธรรมดาเป็นตัววัด (มักใช้ในฟาร์ม):

• ปูนซีเมนต์ (1 ส่วน) - 2 ถัง;
• ทราย (3.5 ส่วน) - 7 ถัง;
• น้ำ - ประมาณ 15 ลิตร

ขั้นแรกให้ผสมส่วนประกอบแห้งและในส่วนผสมที่ได้ควรเติมของเหลวเล็กน้อยในส่วนเล็ก ๆ

วิธีการตรวจสอบว่าสารละลายคอนกรีตพร้อมหรือไม่? เมื่อต้องการทำเช่นนี้ก็เพียงพอที่จะให้ความสนใจกับคุณสมบัติเหนียว - ไม่ควรยึดติดกับผนังของภาชนะที่ผสม

เพื่อปรับปรุงคุณภาพของแผ่นพื้นปูหินบด (เพื่อความแข็งแรง) และกระด้างไนล (สำหรับพลาสติกและความเหนียว) จะถูกเพิ่มลงในส่วนประกอบหลัก ในกรณีนี้สัดส่วนของส่วนผสมจะเปลี่ยนไป (พิจารณาตัวเลือกเป็นเปอร์เซ็นต์):

1. ซีเมนต์ 23%
2. ทราย 20%
3. หินบด 57%
4. พลาสติไซเซอร์ 0.5% (ขึ้นอยู่กับมวลรวมของซีเมนต์)

และน้ำจะคิดเป็น 40% ของมวลของส่วนประกอบแห้งทั้งหมด สัดส่วนที่คล้ายกันเหมาะสำหรับการทำแผ่นพื้นที่บ้าน

กันซึมฐาน

หลังจากการจัดเรียงของการระบายน้ำแล้วจะกันน้ำได้ เหตุการณ์นี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อสร้างการป้องกันระดับที่ตามมาจากความชื้นในดิน ขอแนะนำให้ใช้วัสดุชิ้นเดียวอย่างต่อเนื่องเนื่องจากข้อต่อจะแยกออกจากกันและเริ่มปล่อยให้น้ำไหลผ่านเมื่อเวลาผ่านไป หากกำลังเตรียมฐานสำหรับไซต์แถบนั้นจะถูกเย็บบนจักรเย็บผ้าแล้วติดเทปอลูมิเนียมทั้งสองด้าน

ทางเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการกันซึมคือกระดาษแก้วที่มีความหนาแน่นสูงซึ่งขายเป็นม้วน วัสดุมีความทนทาน ยืดหยุ่นและยืดหยุ่นได้ดี ไม่อยู่ภายใต้การเน่าเปื่อยและผุ ในขณะเดียวกัน โพลีเมอร์ก็ไม่ปล่อยสารอันตรายสู่สิ่งแวดล้อม

เพื่อเพิ่มความแข็งแรงแนะนำให้พับครึ่ง ขอบถูกดึงออกมาเพื่อให้แน่ใจว่ามีการผนึกสมบูรณ์ ทันทีหลังจากวางโพลีเอทิลีนแล้วจะต้องโรยด้วยทรายเพื่อป้องกันไม่ให้ลมพัดและทำให้เสียหายด้วยวัตถุมีคม

องค์ประกอบของปูนกระเบื้อง

คุณสมบัติที่จำเป็นสำหรับองค์ประกอบกระเบื้อง:

• ทนต่อการขัดถู ทนต่อการสึกหรอ
• โครงสร้างเป็นรูพรุนอย่างประณีต
• การดูดซึมน้ำต่ำ
• ความต้านทานฟรอสต์

ตารางแสดงสัดส่วนส่วนประกอบคอนกรีตเมื่อใช้ซีเมนต์เกรด M500 (ซีเมนต์ ทราย หินบด)

เพิ่มเติมเกี่ยวกับส่วนประกอบ:

• ปูนซีเมนต์สำหรับปูแผ่นพื้น ในการเตรียมคอนกรีตจำเป็นต้องใช้ซีเมนต์ สำหรับแผ่นพื้นใช้ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์เกรด 500 ขึ้นไป ซีเมนต์ที่มีคุณภาพต่ำกว่าจะไม่สามารถให้คุณภาพที่ต้องการได้
• ทราย. ทำหน้าที่เป็นตัวยึดตำแหน่งที่ดีใช้ทรายกลุ่มกลางที่มีโมดูลัสขนาดประมาณ 2 (ตาม GOST 8736-93) คุณต้องใช้วัตถุดิบจากเหมืองแม่น้ำ ควรร่อนทรายโดยไม่มีสิ่งสกปรกและเศษซากที่ไม่จำเป็น
• หินบด. หินแกรนิตชิ้นใหญ่ถูกนำมาใช้ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงของกระเบื้องและทนต่อความเย็นจัด เศษส่วนที่มีขนาดตั้งแต่ 5 ถึง 10 มม. และการเติมเข็มและแผ่นไม้อัดจะน้อยกว่าหนึ่งในสี่ของปริมาตรของหินบดละเอียด ควรใช้วัสดุนี้เมื่อซักเท่านั้น หินบดจากหินอัคนีเหมาะสำหรับหินแกรนิต GOST 8267-82 ต้องใช้เกรดกำลังรับแรงอัดตั้งแต่ 1,000 ขึ้นไป และความต้านทานการแข็งตัวที่สูงกว่า 200
• สารเติมแต่งและพลาสติไซเซอร์ - ให้ความเป็นพลาสติกแก่มวลดิบของคอนกรีต ป้องกันการหลุดลอกและการแตกร้าวทั้งในระหว่างการอบแห้งและการใช้งาน เพิ่มคุณสมบัติกันน้ำให้กับส่วนผสมคอนกรีต ผลิตภัณฑ์จะเปราะน้อยลง เมื่อใช้พลาสติไซเซอร์ ควรเจือจางในน้ำอุ่นล่วงหน้า ซึ่งจะเติมลงในสารละลายคอนกรีต ในกรณีนี้ การเติมจะเกิดขึ้นด้วยการกวนน้ำอย่างต่อเนื่องและการเติมพลาสติไซเซอร์ทีละน้อย พลาสติไซเซอร์ถูกเติมในสัดส่วน 0.5 ถึง 1% โดยน้ำหนักของซีเมนต์

พลาสติไซเซอร์สร้างความเป็นพลาสติกให้กับมวล

เพื่อให้ได้คุณสมบัติความแข็งแรงสูง สามารถเพิ่มเส้นใยแก้วที่ทนต่อโพลีโพรพีลีน โพลีเอไมด์ และด่างลงในองค์ประกอบคอนกรีตมวลประมาณหนึ่งกิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตรของปูน

• สีย้อม ความหลากหลายของจานสีของกระเบื้องนั้นดำเนินการโดยการเพิ่มสีย้อมและเม็ดสีลงในส่วนผสมคอนกรีต ข้อกำหนดสำหรับสีย้อมมีความทนทานต่อแสงอัลตราไวโอเลตและด่างสูง เนื่องจากพื้นผิวปูพื้นจะต้องรับน้ำหนักแสงอาทิตย์จำนวนมาก และซีเมนต์มีคุณสมบัติเป็นด่าง รงควัตถุเช่นพลาสติไซเซอร์ถูกผสมในน้ำก่อนแล้วจึงเติมส่วนผสมลงในซีเมนต์ ควรเติมในสัดส่วน 3 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ของปริมาตรปูนซีเมนต์ ขึ้นอยู่กับความอิ่มตัวของสีที่ต้องการ ไม่แนะนำให้เติมสีย้อมน้อยเกินไปหรือในทางกลับกันมาก เนื่องจากปริมาณเล็กน้อยจะทำให้ได้สีที่แย่ และปริมาณมากจะทำให้คุณสมบัติความแข็งแรงของคอนกรีตลดลงและเพิ่มความต้องการของสารละลายต่อน้ำ สัดส่วนระบุไว้ในคำแนะนำสำหรับเม็ดสีจากผู้ผลิต
• น้ำ. นี่เป็นสิ่งที่ควรค่าแก่การปฏิบัติตามสูตรอย่างเคร่งครัดเนื่องจากปริมาณน้ำที่มากเกินไปจะทำให้เวลาการอบแห้งของกระเบื้องสำเร็จรูปเพิ่มขึ้นและคุณภาพลดลง น้ำควรปราศจากสิ่งสกปรกและสิ่งสกปรก

การเตรียมสารละลายทีละขั้นตอน

ตอนนี้เราจะพิจารณาหลายทางเลือกสำหรับการเตรียมสารละลายสำหรับการผลิตแผ่นพื้นปูผิวทาง เริ่มจากวิธีที่ง่ายที่สุดแล้วค่อยไปยังวิธีที่ซับซ้อนยิ่งขึ้น รายการล่าสุด

เลื่อยไฟฟ้าหรือเลื่อยไฟฟ้า - จะเลือกอะไรสำหรับสวน? 4 ข้อผิดพลาดเมื่อปลูกมะเขือเทศในกระถางซึ่งแม่บ้านเกือบทุกคนทำ เคล็ดลับในการปลูกต้นกล้าจากญี่ปุ่นที่อ่อนไหวต่อดินมาก

เมื่อคุณเตรียมปูนสำหรับการผลิตแผ่นพื้นปูที่บ้าน ไม่จำเป็นต้องปฏิบัติตามบรรทัดฐานที่แนะนำสำหรับธุรกิจ หากคุณพยายามอย่างหนักสามารถใช้สูตรผสมคอนกรีตเพื่อผลิตวัสดุนี้ได้ รายการที่พบบ่อยที่สุดบางส่วนมีการระบุไว้ด้านล่าง

การเตรียมปูนทรายแห้งในอัตราส่วน 1: 1.5 ค่อยๆเติมน้ำลงในทรายและซีเมนต์แล้วนำส่วนผสมไปผสมกับครีมเปรี้ยว เพื่อการผสมที่ดีขึ้น จำเป็นต้องใช้เครื่องเจาะหรือสว่านที่ติดตั้งอุปกรณ์ผสมอาหาร เมื่อได้ความสม่ำเสมอที่ต้องการแล้ว เราก็จัดวางในรูปแบบที่เตรียมไว้

อีกวิธีในการเตรียมส่วนผสมสำหรับปูแผ่นพื้น คุณต้องใช้ทรายสองถังแล้วเติมน้ำหกลิตรแล้วผสมทุกอย่างให้เข้ากัน หลังจากนั้นคุณต้องเพิ่มซีเมนต์สองถังลงในส่วนผสม

เมื่อส่วนผสมพร้อมคุณจะต้องเติมทรายอีกห้าถังแล้วเททุกอย่างด้วยน้ำอย่างระมัดระวังซึ่งจะใช้เวลาประมาณหกลิตร ผลที่ได้ควรเป็นสารละลายข้นๆ ไม่ควรยึดติดกับเกรียง ส่วนผสมที่ทำเสร็จแล้วจะต้องผสมเป็นเวลาหลายนาทีแล้วจึงใส่ลงในแม่พิมพ์

หากเติมพลาสติไซเซอร์ลงในสารละลายสำเร็จรูปเป็นสารเติมแต่ง คุณสมบัติขององค์ประกอบจะขยายตัวอย่างมาก องค์ประกอบได้รับความยืดหยุ่นและทนต่ออุณหภูมิต่ำได้มากขึ้น

เมื่อเติม plasticizers ต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อให้องค์ประกอบหนา เมื่อส่วนผสมพร้อม จะถูกกระจายไปตามแม่พิมพ์ แล้วกระเบื้องจะเกิดการสั่นสะเทือน

เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของสารละลาย จำเป็นต้องเพิ่มหินบด การคัดกรอง หรือไมโครซิลิกาในองค์ประกอบ ในกรณีนี้ไม่จำเป็นต้องใช้สว่านเจาะกระแทก หากคุณใช้เครื่องผสมสำหรับการกวนจะไม่สามารถหลีกเลี่ยงการแตกหักได้ ทางที่ดีควรใช้พลั่ว เพื่อให้งานเตรียมส่วนผสมง่ายขึ้นสำหรับตัวคุณเองคุณสามารถใช้เครื่องผสมคอนกรีต

หากมีการวางแผนที่จะผลิตแผ่นพื้นปูในระดับอุตสาหกรรม ก็จำเป็นต้องเตรียมคอนกรีตอย่างมีความรับผิดชอบมากขึ้น จำเป็นต้องทำความคุ้นเคยกับบรรทัดฐานของมาตรฐานของรัฐล่วงหน้าและปฏิบัติตามพารามิเตอร์เหล่านี้เมื่อเตรียมส่วนผสม จำเป็นต้องเข้าหาการเลือกวัสดุด้วยความระมัดระวังเป็นพิเศษ

สิ่งสำคัญคือต้องคำนึงถึงยี่ห้อของปูนซีเมนต์ซึ่งต้องมีอย่างน้อย M500 และไม่มีสารเติมแต่ง หินบดสำหรับเตรียมส่วนผสม ต้องใช้หินแกรนิต เศษ 5-10 mm

ต้องใช้อาหารเสริมโดยไม่บันทึก

สำหรับการย้อมสีควรใช้ชุดสีที่นำเข้าจากการผลิตของเยอรมันหรือเช็ก หากตัวเลือกนั้นชอบสีย้อมที่ผลิตในประเทศก็ควรเพิ่มที่คั่นหนังสือ 80% ไม่สามารถเปลี่ยนปริมาณของซีเมนต์และสีย้อมได้ มิฉะนั้นจะส่งผลต่อลักษณะคุณภาพของแผ่นพื้นปู สีจะไม่เสถียร

คุณสมบัติของการเตรียมพลาสติไซเซอร์

ควรจำไว้ว่าการเตรียมพลาสติไซเซอร์ต้องได้รับการดูแลล่วงหน้า นี้จะทำดังนี้ พลาสติไซเซอร์ C-3 ถูกเทลงในน้ำร้อนถึง 40 องศา ที่นี่จำเป็นต้องปฏิบัติตามอัตราส่วน 1: 2 จากนั้นผสมเป็นเวลา 15 นาทีด้วยเครื่องเจาะพร้อมเครื่องผสม เมื่อผสมเสร็จแล้วต้องทิ้งน้ำยาไว้ครู่หนึ่ง

ทางที่ดีควรเตรียมสารละลายในตอนเย็น ในตอนเช้าเมื่อเริ่มเตรียมส่วนผสมคอนกรีต ก็เพียงพอที่จะกวนส่วนผสมเป็นเวลา 15 นาที หลังจากนั้นก็สามารถใช้งานได้

วัสดุทั้งหมดที่จะใช้ในการเตรียมส่วนผสมคอนกรีตจะต้องอยู่ในระยะที่เดินได้ ขอแนะนำให้กำหนดล่วงหน้าว่าจะใช้ภาชนะวัดจำนวนเท่าใดสำหรับแต่ละส่วนประกอบของส่วนผสม

สถานที่ทำงานควรได้รับการติดตั้งดังนี้: ซีเมนต์ ทราย และหินบด เทลงบนแผ่นโลหะที่วางรอบเครื่องผสมคอนกรีตในระยะแกว่ง มีตู้คอนเทนเนอร์อยู่ใกล้ ๆ ซึ่งต้องเติมน้ำล่วงหน้า

วางหินทรายด้วยมือของคุณเอง

ก่อนอื่นคุณต้องล้างหินทราย - การวางด้วยมือทำได้ด้วยหินที่สะอาดเท่านั้น

ใช้แปรงเพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด เสร็จแล้วก็ปาดจานให้แห้ง

การอบแห้งสามารถใช้ร่วมกับการจัดวางหินเพื่อเตรียมการเพื่อนำเสนอผลลัพธ์สุดท้าย

การตัดด้วยเครื่องบดเพื่อให้ได้รูปร่างที่ต้องการนั้นง่าย แต่อย่าหักโหมจนเกินไป

ความสวยงามของวัสดุธรรมชาติในกระบวนการน้อยที่สุด

หินที่มีความหนาต่างกัน ตีด้วยค้อนให้อยู่ในระดับเดียวกัน

สัมผัสสุดท้ายในการจัดแต่งทรงผม - ทำความสะอาดจากหยดสารละลาย

เส้นทางดังกล่าวไม่ค่อยถูกล้อมกรอบโดยขอบถนน แต่บ่อยครั้งที่พวกมันปรับระดับพื้นดินและเส้นทาง