อัตราส่วนน้ำซีเมนต์ส่งผลต่อลักษณะของกระเบื้องอย่างไร วิธีการตรวจสอบด้วยสายตา
สมาชิก SerdocFORUMHOUSE
กระเบื้อง vibrocast และ vibrocast มีความแตกต่างกันหลายประการ: หากปริมาณน้ำเกินระหว่างการผลิตกระเบื้อง vibrocast กระเบื้องจะยุบหากปฏิบัติตามมาตรฐานอื่น ๆ ทั้งหมด และการผลิตเครื่องกดไวโบรต้องใช้ DSP ที่ทนทาน และน้ำที่มากเกินไปจะทำให้เกิดการเกาะติดในแท่นพิมพ์ และส่วนผสมที่แห้งกว่าจะนำไปสู่การทำลายล้าง กระเบื้องที่ทำจากส่วนผสมแบบแห้งดูดซับน้ำได้แรงมากและแห้งเป็นเวลานาน และด้วยปริมาณน้ำสูงสุดที่เป็นไปได้ กระเบื้องจะดูดซับน้ำเพียงเล็กน้อยและแห้งเร็วเหมือนหินธรรมชาติ ปัจจัยทั้งสองนี้มีความสำคัญมากและยังส่งผลต่ออายุการใช้งานและรูปลักษณ์ซึ่งเป็นที่รู้จักกันดีของผู้ผลิต
Elena Maslova
นี่เป็นกรณีจริง จำเป็นต้องเลือกอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ให้ถูกต้องสำหรับวิธีการผลิตแผ่นปูพื้นแบบใดก็ได้ อย่างไรก็ตาม ในกรณีของ vibrocompression ความแตกต่างนี้มีข้อ จำกัด กระบวนการผลิตเป็นแบบอัตโนมัติเครื่องผสมใด ๆ ที่ติดตั้งเซ็นเซอร์ความชื้นปริมาณการไหลของน้ำจะถูกควบคุมโดยไฮโกรมิเตอร์ ในกรณีของ vibrocompression จำเป็นต้องได้รับความชื้นสูงสุดของส่วนผสมคอนกรีตซึ่งประเมินด้วยสายตาโดยเกณฑ์การก่อตัวของ "รอยขีดข่วน", "รอยร้าว" ตามพื้นผิวด้านข้างของผลิตภัณฑ์
ในภาพด้านซ้าย - กระเบื้องที่มีความชื้นที่เหมาะสม ด้านขวา - จากส่วนผสมแห้ง
แผ่นปูพื้นแบบกดไวโบรหรือแบบสั่นสะเทือน - เลือกแบบไหนดี?
เมื่อเลือกแผ่นพื้นปูผิวทาง อันดับแรกผู้บริโภคให้ความสำคัญกับลักษณะการทำงาน ลักษณะของหินปู ต้นทุนสุดท้ายต่อตารางเมตรของถนน ปรากฎว่ากระเบื้องไวโบรเพรสอยู่ข้างหน้ากระเบื้องไวโบรคาสต์ทุกประการ ยกเว้นราคา
ปรากฎว่ากระเบื้องไวโบรเพรสนั้นล้ำหน้ากว่ากระเบื้องไวโบรคาสต์ทุกประการ ยกเว้นราคา
- ลักษณะทางเทคนิค (ความต้านทานการแข็งตัวของน้ำแข็ง ความแข็งแรง อายุการใช้งานโดยรวม) ของกระเบื้องแบบสั่นจะสูงกว่าแบบที่ทำด้วยมือแบบเดียวกันมาก
- คุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ (ความทนทานต่อการสึกหรอ ความทนทาน ความต้านทานการเสียดสี) ของกระเบื้องอัดจะสูงกว่ากระเบื้องหล่อมาก ซึ่งทำให้สามารถใช้หินปูพื้นแบบสั่นสะเทือนได้แม้กระทั่งสำหรับการออกแบบถนนสำหรับรถยนต์ขนาดเล็ก
- ความขรุขระของพื้นผิวด้านนอกเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญของกระเบื้องที่มีการสั่นสะเทือนจากมุมมองของความปลอดภัยสำหรับคนเดินถนนในสายฝนและในฤดูหนาว
สถิติการซ่อมแซมถนนแสดงให้เห็นว่าถนนที่ทำด้วยกระเบื้องสั่นสะเทือนจะต้องมีการซ่อมแซมครั้งแรกอย่างน้อย 25 ปี ในขณะที่การหล่อแบบหล่อจะมีระยะเวลาการยกเครื่อง 5-10 ปี ในเวลาเดียวกันจะต้องมีการเปลี่ยนชิ้นส่วนกดเพียง 20-30% ของถนนในขณะที่ผลิตภัณฑ์หล่อตัวเลขนี้จะสูงถึง 70-80%
หากเราพิจารณาต้นทุนของพื้นถนนเป็นเกณฑ์หลักในการเลือกประเภทของกระเบื้อง กระเบื้อง vibrocast จะมีราคาถูกกว่ามาก เนื่องจากต้นทุนของหน่วยการผลิตรวมต้นทุนค่าโสหุ้ยสำหรับการซื้อและการทำงานของระบบอัตโนมัติ
ข้อดีของวิธีการ Vibrocompression ของผลิตภัณฑ์
ขึ้นอยู่กับการปฏิบัติตามสูตรของส่วนผสมและขั้นตอนที่สำคัญทั้งหมดของ vibrocompression เป็นที่นิยมมากกว่าและทำให้ได้กระเบื้องที่ทนต่อความเย็นจัด, อุณหภูมิสูง, น้ำ, การสึกหรอซึ่งสอดคล้องกับ GOST 17608-91
ข้อได้เปรียบหลักของ vibrocompression:
- ตัวบ่งชี้ความแข็งแรงของกระเบื้องที่สูงมาก (M200-M400) ขึ้นอยู่กับการใช้ซีเมนต์น้อยลง
- รับกระเบื้องที่ทนต่อความเย็น - ตัวบ่งชี้อยู่ในช่วง Mrz 200-300 รอบ
- ประหยัดอย่างมากในการปรับเปลี่ยนสารเติมแต่ง, พลาสติไซเซอร์
- ประหยัดค่าแรงของพนักงานได้ (กระบวนการอัตโนมัติในหลายๆ ขั้นตอน)
- ความสามารถในการจัดระเบียบการผลิตขนาดใหญ่ ลดต้นทุนโดยรวมอันเนื่องมาจากการทำงานสองกะและวงจรเทคโนโลยีที่สั้นลง
- ความเป็นไปได้ในการติดตั้งเครื่องสั่นด้วยอุปกรณ์และอุปกรณ์ต่างๆ เพื่อให้ได้แผ่นกระเบื้องที่แตกต่างกัน เพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน
- ได้สินค้าที่มีรูปทรงเรขาคณิต สี ขนาด
- พื้นผิวกระเบื้องขรุขระ - ซึ่งสามารถวางได้ในเขตเมือง อาคารผู้โดยสาร คลังสินค้า ช่องเบรกและช่องเร่งความเร็ว ฯลฯ
- ความสามารถในการประมวลผลพื้นผิวของกระเบื้อง vibropressed - วัสดุช่วยให้พุ่มไม้ตอก, ขัด, เจียร
ข้อดีของแผ่นพื้นคอนกรีตอัดแรง
ในกระบวนการผลิตแผ่นปูพื้นสามารถใช้สองเทคโนโลยีได้ - การบีบอัดด้วยการสั่นสะเทือนและการสั่นสะเทือน ความแตกต่างในวิธีการผลิตทั้งสองนี้ค่อนข้างสำคัญ และนำไปสู่ความแตกต่างในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
หากคุณไม่ลงรายละเอียด วิธีการ Vibrocompression นั้นเป็นเทคโนโลยีที่มากกว่าและช่วยให้คุณดำเนินการส่วนใหญ่ได้โดยอัตโนมัติ การสร้างรูปร่างของผลิตภัณฑ์บนเครื่องกดแบบสั่นจะดำเนินการภายใต้การควบคุมของโปรแกรม ซึ่งนำไปสู่การคัดแยกจำนวนน้อยที่สุด การหล่อแบบสั่นสะเทือนส่วนใหญ่ดำเนินการโดยใช้แรงคน การควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยวิธีนี้ค่อนข้างยาก
แต่ข้อได้เปรียบหลักของวิธีการบีบอัดแบบสั่นคือคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับ กระเบื้องไวโบรกดมีพื้นผิวขรุขระ ไม่ลื่นแม้กับไอซิ่งเบา ๆ ในทางตรงกันข้าม ผลิตภัณฑ์ที่มีการสั่นสะเทือนจะมีพื้นผิวมันวาว ซึ่งลื่นมากแม้หลังจากฝนตกเพียงเล็กน้อย
ปัจจัยสำคัญที่สนับสนุนผลิตภัณฑ์ไวโบรเพรสคือการสอดคล้องกันของรูปร่างและขนาดที่ชัดเจนซึ่งอำนวยความสะดวกในการวางกระเบื้องดังกล่าวอย่างมาก ในระหว่างการหล่อแบบสั่น ผลิตภัณฑ์มักจะมีความหนาและความโค้งต่างกัน การวางกระเบื้องอย่างรวดเร็วนั้นค่อนข้างมีปัญหา
นอกจากนี้ยังใช้ส่วนผสมกึ่งแห้งสำหรับไวโบรเพรส ทำให้สามารถประหยัดปูนซีเมนต์ราคาแพงและเพิ่มลักษณะผู้บริโภคหลักของผลิตภัณฑ์ได้ กระเบื้อง Vibro-pressed มีความแข็งแรงและทนต่อความเย็นจัด ในระหว่างการหล่อแบบสั่นสะเทือน ปริมาณการใช้ปูนซีเมนต์จะเพิ่มขึ้น และเนื่องจากอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์สูง ความต้านทานการแข็งตัวของผลิตภัณฑ์จึงลดลงอย่างมาก เป็นผลให้กระเบื้องไวโบรคาสต์มีแนวโน้มที่จะบิ่นและแตกร้าวมากขึ้น
ในกรณีส่วนใหญ่จะวางผลิตภัณฑ์ไวโบรเพรส บนพื้นฐานของ ทรายและเศษหินหรืออิฐในขณะที่ สำหรับการวางกระเบื้องไวโบรคาสคุณภาพสูง คุณต้องใช้ฐานคอนกรีต เป็นผลให้ฐานคอนกรีตยุบเร็วขึ้นเนื่องจากการเคลื่อนตัวของพื้นดินซึ่งนำไปสู่การทำลายกระเบื้อง ตามกฎแล้ว ไม่สามารถใช้กระเบื้องที่สั่นสะเทือนซ้ำได้อีกต่อไป
เทคโนโลยี Vibrocasting และ vibrocompression ช่วยให้สามารถใช้สีย้อมต่างๆได้ ในกรณีนี้ ในกรณีของ vibrocompression สามารถผลิตกระเบื้องที่มีชั้นบนสุดที่ทาสีได้ ทำให้สามารถลดต้นทุนการผลิตได้ ในกรณีส่วนใหญ่ กระเบื้องไวโบรคาสต์แบบมันที่มีสีจะดูน่าประทับใจมากกว่า แต่ความเงาเริ่มต้นจะหายไปอย่างรวดเร็วระหว่างการใช้งาน กระเบื้องไวโบรกดมีความโดดเด่นด้วยความคงทนของสีบน ตลอดระยะเวลา ใช้.
- ลักษณะของแผ่นพื้นปูที่ควรพิจารณาเมื่อซื้อ
- ปูแผ่นในเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก
- การใช้ขอบทางในการก่อสร้างถนน
- หลากหลายรูปทรงและสีของแผ่นพื้นปูผิวทาง
- เทคโนโลยีปูแผ่นพื้น
เทคโนโลยีการผลิตที่มีอยู่
กระเบื้องและหินปูพื้น ซึ่งคุณสามารถมองเห็นได้จากเพื่อนบ้าน ผลิตโดยใช้เทคโนโลยีสามอย่างเท่านั้น ได้แก่ การหล่อแบบหล่อ การหล่อแบบสั่นสะเทือน และการบีบอัดด้วยการสั่นสะเทือน
ถนนรถแล่นด้วยแผ่นพื้นปูเลียนแบบ
นอกจากนี้ยังมีเทคนิคในการเลียนแบบแผ่นพื้น เมื่อพื้นผิวถูกสร้างขึ้นโดยตราประทับบนพื้นผิวคอนกรีตเปียก เมื่อมองแวบแรก ทางเดินอาจดูเหมือนเป็นทางลาดยาง แต่จริงๆ แล้วมันเป็นแผ่นคอนกรีตเสาหินที่มีข้อเสียทั้งหมด เมื่อมองอย่างใกล้ชิดที่ตะเข็บ จะสังเกตเห็นได้ง่ายว่าไม่สามารถแยกออกจากแผ่นพื้นได้ และไม่สามารถระบายน้ำลงสู่พื้นดินได้ ดังนั้น หากคุณชอบเวอร์ชันที่มีการเลียนแบบที่เห็นในภาพถ่าย เราขอแนะนำให้คุณทำซ้ำในเทคโนโลยีคลาสสิกจากเพลตแยกกัน ในกรณีนี้ สำเนาของคุณจะยาวนานกว่าต้นฉบับ 3-4 เท่า
เทลงในแบบหล่อถอดได้
การผลิตแผ่นพื้นปูด้วยการเทลงในแบบหล่อ
เทคโนโลยีการเทลงในแบบหล่อเป็นวิธีที่ง่ายและใช้เวลาน้อยที่สุดในการผลิตแผ่นพื้นปูผิวทาง ผลิตภัณฑ์ถูกหล่อโดยตรงที่สถานที่ใช้งานบนดินที่บดอัด ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องใช้ความพยายามใดๆ ในการทำให้แห้งและเคลื่อนย้ายแผ่น เนื่องจากแม่พิมพ์จะถูกลบออกในขณะที่คอนกรีตยังไม่แข็งตัวเต็มที่ คุณจึงสามารถใช้แม่พิมพ์เพียงชิ้นเดียวและเตรียมปูนส่วนเล็กๆ ในถังด้วยเครื่องผสมสำหรับงานก่อสร้าง (โดยไม่ต้องใช้เครื่องผสมคอนกรีต) แม่พิมพ์ยังสามารถเติมบางส่วนได้ สร้างเส้นโค้งที่เรียบร้อยของเส้นทางสวน
แต่ก็มีข้อเสียเช่นกัน:
- พื้นผิวของพื้นผิวด้านหน้าของแผ่นพื้นจะเหมือนกันเสมอเนื่องจากรูปร่างเปิดอยู่และกำหนดเฉพาะขอบตามแนวเส้นรอบวงของแต่ละส่วน
- แรงสั่นสะเทือนไม่สามารถบดอัดส่วนผสมคอนกรีตได้ ดังนั้นควรเติมพลาสติไซเซอร์ให้มากขึ้นเพื่อให้มีความแข็งแรง
- แม้จะมีการเพิ่มสารยึดเกาะ แต่อายุการใช้งานของกระเบื้องดังกล่าวก็น้อยกว่า vibrocast หลายเท่า
มันค่อนข้างง่ายที่จะแยกแยะเส้นทางจากไทล์ดังกล่าว ตามกฎแล้วจะเลียนแบบเลย์เอาต์ของหินป่าที่มีชิ้นส่วนที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ แต่การทำซ้ำของลวดลายนั้นสังเกตได้ง่าย หญ้ามักจะเติบโตในตะเข็บของกระเบื้องดังกล่าว เนื่องจากมีการติดตั้งโดยตรงบนพื้นโดยไม่มีทรายและกรวดกรวด และมักจะไม่มีการถมดิน
การหล่อแบบสั่นสะเทือน
แผ่นปูพื้นแบบสั่นเป็นตัวเลือกที่พบบ่อยที่สุด
แผ่นสั่นสะเทือนเป็นตัวเลือกทั่วไปสำหรับการปูพื้นที่ส่วนตัว วิธีที่ง่ายที่สุดในการแยกแยะผลิตภัณฑ์ของเทคโนโลยีนี้คือการออกแบบ การเทหรือการบีบอัดแบบไวโบรไม่สร้างรูปทรงกระเบื้องที่ซับซ้อนและมีลวดลายพื้นผิวเล็กๆ บนพื้นผิว ด้านหน้าของกระเบื้องไวโบรคาสท์มักจะมีความมันวาวมากกว่า และสีจะสว่างกว่ากระเบื้องแบบไวโบรเพรส
ในบรรดาข้อดีอื่นๆ ของวัสดุตกแต่งนี้:
- อายุการใช้งานของกระเบื้องยาวนานขึ้นหลายเท่าเนื่องจากการสั่นสะเทือนระหว่างการหล่อจะขับฟองอากาศและช่วยเพิ่มความทนทานต่อน้ำและความเย็นของผลิตภัณฑ์
- ปริมาณการใช้พลาสติไซเซอร์ที่ต่ำกว่า (เมื่อเทียบกับการเทลงในแบบหล่อ);
- ความสามารถในการทำกระเบื้องคุณภาพสูงที่ทนทานที่บ้านโดยใช้อุปกรณ์น้อยที่สุด
- หลากหลายรูปแบบสำเร็จรูปจากหมวดราคาต่างๆ
จากข้อบกพร่องสามารถแยกแยะความหนาเพียงเล็กน้อยของแผ่นพื้นซึ่งไม่อนุญาตให้ผิวสำเร็จทนต่อแรงทางกลสูง สำหรับกระเบื้องเรียบ ความเสี่ยงในการลื่นไถลก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน ดังนั้น เราขอแนะนำให้คุณเลือกรูปทรงที่มีพื้นผิวสำหรับการผลิต
ไวโบรคอมเพรสชั่น
แผ่นหินปูพื้นบริเวณที่จอดรถเป็นแผ่นหินปูพื้นแบบสั่น
Vibrocompression เป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ซับซ้อน ความแตกต่างหลักจากการหล่อแบบสั่นสะเทือนคือ สารละลายในแม่พิมพ์ต้องผ่านการกดแบบพิเศษอย่างแรง เป็นผลให้ความหนาแน่นของส่วนผสมคอนกรีตซีเมนต์เพิ่มขึ้นตามลำดับความสำคัญในคุณสมบัติของวัสดุนั้นคล้ายคลึงกับหินเทียม ดังนั้นจึงใช้สำหรับปูทางเท้าในเมือง ทางเดินในสี่เหลี่ยมจัตุรัส และพื้นที่จอดรถในพื้นที่ส่วนตัวเนื่องจากมีความหนาแน่นสูง กระเบื้องจึงมีความทนทานต่อความเย็นจัดมาก จึงสามารถทนต่อรอบการแช่แข็ง/การละลายได้ถึง 300 ครั้ง
วิธีการนี้มักใช้ในการผลิตหินปูมากกว่ากระเบื้อง แยกแยะได้ง่ายด้วยความหนาที่เพิ่มขึ้นและขนาดที่เล็ก (ดูเหมือนอิฐมากกว่ากระเบื้อง) นอกจากนี้ วัสดุนี้มักจะหยาบและมีสีซีดกว่า เนื่องจากเป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างลวดลายบนชิ้นส่วนที่แยกจากกัน เพื่อเพิ่มเอฟเฟกต์การตกแต่ง หินปูจึงถูกวางในเครื่องประดับที่สวยงาม (ที่บ้านคุณสามารถใช้รูปแบบการปักครอสติชได้)
ข้อเสียของกระเบื้อง vibropressed สามารถแยกแยะได้เฉพาะราคาสูงและน้ำหนักมากซึ่งทำให้การขนส่งและการติดตั้งยุ่งยาก
ข้อดีของวิธีการ Vibrocompression ของผลิตภัณฑ์
หากคุณสังเกตองค์ประกอบของส่วนผสมที่กำหนดโดยสูตรอย่างถูกต้อง อย่าละเมิดเทคโนโลยีการผลิต จากนั้นวัสดุที่ได้จากการบีบอัดด้วยการสั่นสะเทือนจะทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ทนทานต่อความเย็นจัด ความชื้น อุณหภูมิสูง และการสึกหรอได้อย่างสมบูรณ์แบบ ข้อได้เปรียบหลักของ vibrocompression คือ:
- ตัวบ่งชี้ความแข็งแรงที่ดีโดยใช้ปูนซีเมนต์น้อยที่สุด
- ความต้านทานน้ำค้างแข็งของผลิตภัณฑ์
- ความสามารถในการประหยัดการใช้พลาสติไซเซอร์และการปรับเปลี่ยนสารเติมแต่งได้อย่างมาก
- ความสามารถในการลดต้นทุนค่าจ้าง เนื่องจากกระบวนการทางเทคโนโลยีส่วนใหญ่เป็นแบบอัตโนมัติ
- เมื่อจัดระเบียบการผลิตจำนวนมาก ต้นทุนจะลดลงอย่างมากเนื่องจากการลดรอบการผลิตและการจัดระเบียบของการดำเนินการสองกะ
- ความสามารถในการเพิ่มอุปกรณ์และอุปกรณ์อื่นๆ ลงในไวโบรเพรสเพื่อเพิ่มผลผลิตและปล่อยไทล์ที่มีรูปร่างต่างกัน
- กระเบื้องที่ได้มีรูปทรงเรขาคณิตที่เข้มงวดมีขนาดรวมเป็นหนึ่งสีต่างกัน
- พื้นผิวขรุขระช่วยให้ปูกระเบื้องทางเท้าในเมือง พื้นที่สาธารณะ พื้นที่โกดังสินค้า ใช้สำหรับเร่งความเร็วและเบรกช่องจราจรของยานพาหนะ
- ความสามารถในการดำเนินการเพิ่มเติมของกระเบื้อง vibropressed เนื่องจากผลิตภัณฑ์สามารถขัดและขัดเงาได้
เปรียบเทียบลักษณะ
กระเบื้องทุกประเภทแตกต่างกันไปตามเทคโนโลยีการผลิต จึงมีคุณลักษณะด้านคุณภาพที่แตกต่างกัน ในการผลิตกระเบื้องไวโบรคาสต์นั้นใช้แรงงานคนดังนั้นจึงสังเกตอิทธิพลของปัจจัยมนุษย์ คุณภาพของผลิตภัณฑ์จะลดลงหากพนักงานเปลี่ยนสัดส่วนของส่วนผสมหรือละเมิดเทคโนโลยี
ในการผลิตแผ่นสั่นสะเทือนจะใช้ส่วนผสมของของเหลว ด้วยเหตุนี้ เมื่อความชื้นส่วนเกินระเหยออก จะเกิดช่องว่างขนาดเล็กขึ้น หลังจากวางแผ่นหินแล้ว น้ำเริ่มซึมเข้าสู่พวกเขาแล้วในฝนแรก ในสภาวะเยือกแข็ง น้ำแข็งจะแตกแผ่นจากด้านใน ซึ่งลดความแข็งแรงลง
เทคโนโลยีไวโบรคาสติ้งยังแตกต่างตรงที่การอัดตัวของสารละลายหลังจากเทลงในแม่พิมพ์จะเกิดขึ้นภายใต้น้ำหนักของมันเอง
การผลิตหินปูพื้นด้วยวิธี vibrocompression นั้นแตกต่างกันโดยที่องค์กรใช้สารละลายกึ่งแห้ง สิ่งนี้จะช่วยป้องกันการปรากฏตัวของช่องว่างช่วยเพิ่มอายุการใช้งาน การผลิตเป็นแบบอัตโนมัติ ดังนั้นปัจจัยมนุษย์จึงไม่ส่งผลกระทบ ผลิตภัณฑ์ไม่ได้เกิดขึ้นภายใต้น้ำหนักของตัวเองโดยใช้เครื่องกดแบบสั่น
ความแข็งแกร่ง
ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากวิธี Vibrocompression มีความทนทาน พวกเขาได้รับการปล่อยตัวจาก รับน้ำหนักได้มากถึง 1 ซม.² สูงสุด 400 กก. ส่วนผสมถูกบีบอัดในระหว่างกระบวนการผลิตซึ่งได้รับผลกระทบจากการสั่นสะเทือน สิ่งนี้นำไปสู่ความจริงที่ว่าส่วนประกอบทั้งหมดใกล้เคียงที่สุด
ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีโครงสร้างเป็นรูพรุนอย่างประณีต เป็นเนื้อเดียวกันซึ่งเพิ่มความแข็งแรงของหินปูทำให้อายุการใช้งานยาวนานขึ้น
ความแข็งแรงของกระเบื้องที่ได้จากวิธีการสั่นจะต่ำกว่า ชั้นมีโครงสร้างต่างกัน ชั้นบนจะแข็งกว่าชั้นล่างด้วยเหตุนี้ หลังจากใช้งานมาหลายปี คุณจึงสังเกตได้ว่ามันล้าหลังรองพื้น
ความแข็งแรงของแผ่นปูพื้นขึ้นอยู่กับความสุจริตใจของผู้ผลิต ถ้าเขาประหยัดวัสดุ ดัชนีความแข็งแรงจะลดลง
เวลาชีวิต
แผ่นกดไวโบรจะมีอายุอย่างน้อย 25 ปี อายุการใช้งานเฉลี่ยของ vibrocast คือ 5 ปี แต่บ่อยครั้งการเคลือบจะถูกทำลายหลังจากผ่านไป 2-3 ปี ซึ่งหมายความว่าเทคโนโลยีการผลิตถูกละเมิด บริษัท กำลังประหยัดวัสดุ
ออกแบบ
หินปูพื้นแบบสั่นสะเทือนมีจำนวนจำกัด มีสีจำกัด แต่สิ่งนี้ถูกชดเชยด้วยความจริงที่ว่ามีตัวเลือกสไตล์มากมาย ผลิตภัณฑ์ Vibrocasting สามารถมีสีใดก็ได้ จานสีไม่ได้ถูกจำกัดด้วยสิ่งใด ดังนั้นคุณจึงสามารถรวบรวมความคิดทั้งหมดของนักออกแบบได้
พื้นผิว
หินปูพื้นแบบไวโบรคาสท์มีผิวเรียบสวยงาม แต่เมื่ออุณหภูมิลดลงต่ำกว่าศูนย์ก็จะลื่น ไม่ปลอดภัยที่จะเดินบนมันแม้ในสายฝน ไม่มีข้อเสียเหล่านี้รองเท้ายึดติดกับพื้นผิวได้ดีแม้ในน้ำค้างแข็ง
เรขาคณิต
ในระหว่างการผลิตโดยวิธี vibrocompression สารละลายจะถูกเทลงในแม่พิมพ์โดยอัตโนมัติ ปริมาตรของส่วนผสมจะถูกเติมอย่างแม่นยำ ดังนั้น ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีรูปร่างที่ชัดเจน และขนาด หลังจากวางแล้วแม้ในพื้นที่ขนาดใหญ่จะได้พื้นผิวเรียบ
ในระหว่างการหล่อแบบสั่น พนักงานเทลงในสารละลายด้วยตนเอง ในระหว่างกระบวนการผลิต จะใช้แม่พิมพ์ซิลิโคน ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ เมื่อวางพวกมันจะเกิดช่องว่างและรอยแยกดังนั้นจึงเป็นการยากที่จะทำให้พื้นผิวของไซต์เท่ากัน
ราคา
กระเบื้องสั่นสะเทือนมีราคาถูก แต่หลังจากนั้นไม่กี่ปี หินปูบางก้อนจะพังลง ดังนั้นพวกเขาจะต้องเปลี่ยนใหม่
เพื่อหลีกเลี่ยงค่าซ่อมคงที่ การซื้อแผ่นไวโบรเพรสจะดีกว่า มีราคาแพงกว่า แต่ไม่ต้องการการปรับปรุงใหม่อย่างต่อเนื่อง
กระบวนการผลิต
ด้วย vibrocompression กระบวนการผลิตเป็นไปโดยอัตโนมัติ ไม่ใช้แรงงานคนในกระบวนการผลิต สินค้ามีคุณภาพสูง
ในระหว่างการหล่อแบบสั่นสะเทือน แรงงานคนและคนงานเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ มันถูกใช้ในทุกขั้นตอน
ปริมาณการผลิตและเงื่อนไข
ความแตกต่างระหว่างวิธีการสั่นแบบสั่นคือองค์กรสามารถผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนมากได้ในเวลาอันสั้นที่สุด
เมื่อใช้ไวโบรคาสติ้งจะเล็กกว่าหลายเท่าผลิตภัณฑ์จะถูกทำให้แห้งในแม่พิมพ์เป็นเวลานาน จำนวนหินปูสำเร็จรูปขึ้นอยู่กับจำนวนคนงานที่ทำงานในองค์กรและอุปกรณ์ของร้านค้า
กันน้ำและทนความเย็น
กระดานกดไวโบรไม่ดูดซับน้ำได้ดี ทนทานต่อความเย็นจัด ทนทานต่อรอบการแช่แข็งและละลายมากกว่า 200 ครั้ง
ผลิตภัณฑ์ที่สั่นสะเทือนดูดซับน้ำได้แรงกว่า ความต้านทานฟรอสต์ของผลิตภัณฑ์ต่ำกว่าที่ได้รับจากการบีบอัดด้วยการสั่นสะเทือนหลายเท่า
ข้อดีของกระเบื้องกดไวโบร
MadbotFORUMHOUSE สมาชิก
ต้องการปูหินปูใต้ลานจอดรถ ฉันอ่านเว็บไซต์และหัวข้อมากมาย ฉันไม่เข้าใจตัวเอง:
ไวโบรคาสติ้งยังแรงน้อยกว่าไวโบรเพรสใช่ไหม
vibrocast มีข้อได้เปรียบในการปฏิบัติงานหรือไม่? หรือแค่สีที่สว่างกว่า?
ผู้สร้างกล่าวว่าการล้างสิ่งสกปรกด้วย vibrocast ด้วย Karcher เดียวกันนั้นง่ายกว่า และพวกเขากล่าวว่าพวกเขามีสิ่งนี้มาหลายปีแล้วและไม่มีอะไรเลย แต่ผมเห็นว่าในเมืองมันมักจะแตกแยก (ถึงแม้จะสั่นด้วยก็ตาม) โดยหลักการแล้ว ฉันจะไม่พูดว่าฉันต้องการพื้นผิวที่ "มันเงา" อย่างแน่นอน ดังนั้น ฉันจะหยุดที่พื้นผิวที่สั่นสะเทือนโดยไม่ใช้ห้องอบไอน้ำได้หรือไม่ แต่สำหรับตัวฉันเองฉันต้องการคิดออกว่า vibrocast อาจมีข้อดีบางอย่าง (นอกเหนือจากรูปลักษณ์ที่ใครบางคนชอบ)
Elena Maslova
1) กระเบื้อง Vibro-cast มีความทนทานและหนาแน่นน้อยกว่ากระเบื้อง vibro-press เนื่องจาก:
- A) ไม่มีหินบดอยู่ในนั้น (ส่วนประกอบหลักที่รับผิดชอบต่อความแข็งแรงและความทนทานของคอนกรีตของผลิตภัณฑ์)
- B) ในระหว่างการผลิต จำเป็นต้องมีปริมาณน้ำสูง ซึ่งเมื่อส่วนผสมของคอนกรีตแข็งตัว ระเหย และทิ้งรูขุมขนขนาดใหญ่และการสื่อสารของเส้นเลือดฝอย ในระหว่างการดำเนินการในฤดูหนาว น้ำที่ตกตะกอนและสารทำปฏิกิริยาเกลือจะอิ่มตัว น้ำจะขยายตัวระหว่างการแช่แข็งและคอนกรีตจะพังทลาย ในกรณีของ vibrocompression รูพรุนที่เกิดขึ้นในคอนกรีตจะกระจัดกระจายและปิด น้ำไม่สามารถเจาะเข้าไปจากภายนอกได้
- C) ด้วยเทคโนโลยีการหล่อแบบสั่นสะเทือน คอนกรีตของผลิตภัณฑ์จะถูกบดอัดภายใต้อิทธิพลของการสั่นสะเทือน ด้วยเทคโนโลยีการบดอัดแบบสั่นสะเทือน การบดอัดเกิดขึ้นพร้อมกันภายใต้การกระทำของทั้งแรงสั่นสะเทือนและแรงกดทับ ความหนาแน่นของคอนกรีตของผลิตภัณฑ์ที่เกิดขึ้นใหม่จะสูงขึ้นอย่างมาก
- 2) เฉพาะสีสดใส โดยทั่วไปเชื่อกันว่าแผ่นพื้นสั่นสะเทือนจะดึงดูดผู้ซื้อมากกว่าเนื่องจากความหลากหลายของรูปทรงและสีในการทาสีเต็มรูปแบบ ที่ปริมาณสีย้อมสูงสุดที่อนุญาต กระเบื้องไวโบรคาสต์ที่มีสีจะซีดกว่าเนื่องจากอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์สูงในระหว่างการผลิต ดังนั้นผู้ผลิตจึงเพิ่มเม็ดสีมากขึ้นเพื่อให้ได้เฉดสีที่สว่างและสมบูรณ์ยิ่งขึ้น
อย่างไรก็ตาม มีเพียงไม่กี่คนที่รู้ว่าการใช้เม็ดสีในปริมาณมากส่งผลเสียต่อความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
นอกจากนี้ในเทคโนโลยีของ vibrocompression เม็ดสีเม็ดคุณภาพสูงเริ่มถูกนำมาใช้ซึ่งมีความทนทานต่อแสงสูงไม่จางหายเลยสามารถนำมาใช้ในปริมาณที่ต่ำในขณะที่ได้ผลิตภัณฑ์ที่สดใสและสวยงาม
- 3) แน่นอนสิ่งสกปรกถูกชะล้างออกจากพื้นผิวเรียบได้ดีกว่ามาก แต่ด้วยคาร์เชอร์คุณสามารถล้างสิ่งสกปรกออกจากพื้นผิวของกระเบื้องที่สั่นสะเทือนได้อย่างสมบูรณ์แบบ กระเบื้อง vibropressed ที่แตกร้าวสามารถพบได้ในที่สาธารณะในเมือง นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่ามีสองวิธีในการผลิตกระเบื้องกดไวโบร - การกดแบบชั้นเดียวและการกดสองชั้น ด้วยวิธีชั้นเดียว ส่วนประกอบหลักของส่วนผสมคอนกรีตคือซีเมนต์และทราย โดยวิธี 2 ชั้น ชั้นหลักคือซีเมนต์ ทราย และหินบด ส่วนหน้าคือซีเมนต์และทราย ชั้นคอนกรีตหลักมีหน้าที่ในด้านความแข็งแรงและความทนทานของโครงสร้างทั้งหมด และชั้นใบหน้ามีหน้าที่รับผิดชอบต่อรูปลักษณ์ที่สวยงามและทนต่อการสึกหรอ โครงสร้างเหล่านี้เป็นโครงสร้างสองแบบที่แตกต่างกันในความหมายซึ่งมีข้อกำหนดทั้งหมดสำหรับคอนกรีตในความสมบูรณ์เดียวเท่านั้น
กระเบื้องสองชั้นมีความหนาแน่น ทนทาน และทนต่อความเย็นมากกว่ากระเบื้องชั้นเดียว และมากกว่ากระเบื้องแบบสั่น โดยปกติ กระเบื้องชั้นเดียวอาจพังได้ในกรณีที่ไม่เป็นไปตามเทคโนโลยีการผลิต อย่างไรก็ตาม ยังมีกรณีที่ชั้นด้านหน้าของกระเบื้องไวโบรเพรสแบบสองชั้นอาจหลุดออกระหว่างการใช้งาน เหตุผลคือการละเมิดเทคโนโลยีการผลิต: เลือกความชื้นของใบหน้าและชั้นฐานของคอนกรีตไม่ถูกต้อง แต่นี่เป็นสิ่งที่หายากตามกฎเทคโนโลยีของ vibrocompression สองชั้นช่วยให้กระบวนการทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบและลดอิทธิพลของปัจจัยมนุษย์ในกรณีนี้ให้เหลือน้อยที่สุด
วิธีที่ดีที่สุดในการวางกระเบื้องและปูหินในสวนคืออะไร?
การวางหินปูควรทำเฉพาะบนพื้นผิวที่เตรียมไว้ซึ่งก่อนหน้านี้ทำเครื่องหมายด้วยหมุดด้วยเชือกโดยสรุปความลาดเอียงสำหรับถาดระบายน้ำ ควรติดตั้งขอบและขอบถนนก่อน
มีตัวเลือกการติดตั้งหลายแบบ: บนฐานคอนกรีตที่มีอยู่โดยใช้ ส่วนผสมทรายซีเมนต์ หรือเพียงแค่บนทราย
ในการเตรียมวัสดุพิมพ์สำหรับการติดตั้ง คุณควร:
- ลบชั้นดินให้มีความลึก 20 ซม. ขึ้นไปขึ้นอยู่กับดิน
- เติมพื้นที่ที่เกิดด้วยหินบดขนาด 10-20 มม. ตามด้วยแผ่นสั่นสะเทือนที่มีน้ำหนักอย่างน้อย 50-75 กก.
- วางชั้นทรายปรับระดับ 5 ซม. เพื่อขจัดสิ่งผิดปกติที่เหลือให้เรียบ
- เมื่อใช้ซีเมนต์ - ผสมทราย-ซีเมนต์ให้เรียบ
- ปูหินขัดแห้ง / กระเบื้องหล่อตามแบบและสีที่ต้องการ
- ทำการอัดโดยใช้แผ่นยางที่จำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อพื้นผิวของการเคลือบที่ปูด้วยหินกรวด / กระเบื้อง
- โรยรอยต่อด้วยทรายและซีเมนต์
หากรายการงานสำหรับการปรับปรุงอาณาเขตของเดชานี้ดูเหมือนยากคุณสามารถใช้บริการของผู้เชี่ยวชาญมืออาชีพได้
ชุดเครื่องมือที่จำเป็น: แผ่นสั่นสะเทือน, เครื่องเจียรมุม, แผ่นตัดเพชรสำหรับคอนกรีต, ค้อนยาง, ค้อน, ระดับ, สายดิ่ง ฯลฯ
Mastek หรือ Rifey?
คำตอบสำหรับคำถามนี้ทราบกันมาตั้งแต่ปลายสหัสวรรษที่แล้ว แน่นอน ทางเท้ายางมะตอยที่ดูเหมือนคุ้นเคยเช่นนี้ถูกทิ้งร้างไปทั่วโลกมานานแล้ว หินปูมีทั้งความสวยงามและน่าเชื่อถือมากขึ้น แต่แบบไหนหล่อหรืออัด? หากคุณมองใกล้ทางเท้าของประเทศที่พัฒนาแล้ว คำตอบสำหรับคำถามนี้ชัดเจน ส่วนแบ่งของสิงโตในแผ่นพื้นปูผิวทางที่ผลิตขึ้นทั่วโลกนั้นพิจารณาจากผลิตภัณฑ์ที่ทำโดยวิธี vibrocompression วัสดุที่ใช้ในการผลิตคือ คอนกรีตผสมทรายแบบแห้ง
เทคโนโลยีนี้มีดังนี้ ส่วนผสมคอนกรีตบนเครื่องสั่นแบบสั่น MASTEK จะสั่นในพั้นช์-เมทริกซ์ (แม่พิมพ์) ภายใต้แรงกด วิธีนี้มีความโดดเด่นด้วยผลผลิตสูง สามารถทำงานอัตโนมัติในระดับสูงได้ และสามารถผลิตแผ่นปูพื้นที่มีสีต่างๆ ได้
และการหล่อแผ่นพื้นปู Rifey คืออะไร? ส่วนผสมคอนกรีตไม่สั่นเมื่อกดสั่น แต่อยู่บนโต๊ะสั่น กระบวนการดังกล่าวค่อนข้างยากที่จะทำให้เป็นระบบอัตโนมัติ ต้องใช้แรงงานคนนาน และประสิทธิภาพการทำงานต่ำ ผลิตภัณฑ์ที่ได้จะมีความต้านทานการแข็งตัวต่ำเนื่องจากในขั้นต้นมีอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์สูง ในการผลิตกระเบื้องทนความเย็นคุณภาพสูง ผู้ผลิตต้องเติมซีเมนต์ พลาสติไซเซอร์ และสารปรับปรุงในองค์ประกอบ ต้นทุนวัตถุดิบที่เพิ่มขึ้นทำให้ต้นทุนของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นตามลำดับ
ทางเท้า แบบหล่อหรือแบบอัด มีลักษณะและพื้นผิวแตกต่างกัน กระเบื้อง Rifey แบบ Vibropressed นั้นหยาบบนพื้นผิวหินปูผิวทางเรียบ แน่นอนว่าการปูกระเบื้องที่ขรุขระจะสะดวกกว่า ไม่เพียงแต่เขตทางเท้าและทางเท้าเท่านั้น แต่ยังรวมถึงที่จอดรถ ป้ายขนส่ง โกดัง อาคารผู้โดยสารด้วย อันที่จริง บนพื้นผิวดังกล่าว การขนส่งทางถนนจะเร่งหรือช้าลงได้ง่ายกว่า กระเบื้องลื่นขึ้นรูปไม่ก่อให้เกิดปัญหาการเคลื่อนไหวเฉพาะในบริเวณที่มีอุณหภูมิไม่ต่ำกว่าศูนย์ การปรากฏตัวของน้ำค้างแข็งเบา ๆ ทำให้ทางเท้าด้วยกระเบื้องดังกล่าวเป็นลูกกลิ้งจริงในทันที
กระเบื้อง Vibro-pressed ทำจากคอนกรีตที่มีอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ต่ำ ปริมาณการใช้ปูนซีเมนต์ได้รับการปรับให้เหมาะสมและความแข็งแรงเพิ่มขึ้น - จาก М400 เป็น М500 โดยที่ความต้านทานการแข็งตัวของน้ำแข็งก็เพิ่มขึ้น - จากขั้นต่ำ 250 ถึงสูงสุด 300 รอบ สีของหินปูผิวทางแบบสั่น Mastek ยังคงสว่างเป็นเวลาหนึ่งในสี่ของศตวรรษ นอกจากนี้ การดูดซึมน้ำต่ำและการเสียดสีต่ำทำให้กระเบื้องสามารถใช้งานได้นานถึงสามทศวรรษ
กระเบื้องเรียบ Castable มีลักษณะเฉพาะเนื่องจากไม่สามารถ "หายใจ" พื้นผิวได้เพียงพอ เมื่อเริ่มมีน้ำค้างแข็งน้ำจะแข็งตัวซึ่งนำไปสู่การแตกร้าวของกระเบื้อง ในบรรดาข้อเสียอื่น ๆ ของการหล่อ มีการปฏิเสธจำนวนมาก - องค์ประกอบไม่ตรงกันอย่างเคร่งครัด พื้นผิวไม่ขนานกันเสมอ กระเบื้องติดตั้งยากและซ่อมแซมในภายหลัง พื้นผิวของกระเบื้องหล่อไม่สามารถดำเนินการได้
ในทางตรงกันข้ามหินปูอัดไวโบรมีรูปทรงเรขาคณิตอย่างเคร่งครัดและองค์ประกอบของมันเหมือนกันทั้งหมด พื้นผิวคู่ขนานสามารถขัด ขัด และกระทั่งพุ่มไม้ตอก (ความหยาบกันลื่นโดยเจตนาหรือการเคลือบทับด้านบน) กล่าวคือ ดำเนินการเช่นเดียวกับหินธรรมชาติ
จากทั้งหมดที่กล่าวมาพิสูจน์ให้เห็นถึงข้อดีของทางเท้าแบบสั่นเมื่อเปรียบเทียบกับไวโบรคาสต์ กระเบื้องหล่อไม่มีประโยชน์และไม่ได้ผลกำไร บ่อยครั้งที่การผลิตเกิดขึ้นในสภาพของช่างฝีมือ ซึ่งยิ่งส่งผลกระทบต่อคุณภาพขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ ถึงเวลาแล้วที่อุตสาหกรรมในประเทศต้องละทิ้งการเปิดตัวดังกล่าวและเปลี่ยนไปใช้การผลิตแผ่นพื้นปูผิวทางแบบอัตโนมัติซึ่งมีคุณภาพที่เชื่อถือได้โดยวิธีการอัดเสียงแบบกึ่งแห้งด้วยปริมาตร ตามที่ทำกันทั่วโลก
วิธีผสมน้ำยาให้ถูกวิธี
เราผสมปูนสำหรับปูแผ่นในลำดับต่อไปนี้:
- เพิ่มพลาสติไซเซอร์และสีย้อมลงในถังด้วยน้ำปริมาณเล็กน้อย (ถัง 1-1.5)
- เราเริ่มเครื่องผสมคอนกรีตและกวนส่วนประกอบที่เพิ่มไว้เป็นเวลาหนึ่งนาที นับจากนี้เป็นต้นไป เครื่องผสมควรทำงานอย่างต่อเนื่องจนกว่าสารละลายจะผสมจนหมด
- จากนั้นเมื่อสังเกตสัดส่วนข้างต้นแล้ว ซีเมนต์จะถูกเติมก่อน ตามด้วยทรายและหินบด
- เราตรวจสอบความสม่ำเสมอของสารละลายในถังซักอย่างระมัดระวัง สารละลายควรกลายเป็นของเหลวหนืด แต่ไม่ว่าในกรณีใดของเหลว
- ขั้นตอนสุดท้ายจะเพิ่มไฟเบอร์ลงในสารละลายสำเร็จรูป ผัดต่ออีก 2-3 นาที การแก้ปัญหาพร้อมแล้ว
การหล่อและการสั่นสะเทือน
- สารละลายถูกเทลงในแบบฟอร์มที่หล่อลื่นก่อนหน้านี้ (สบู่หรือน้ำมัน) ที่เปิดเผยบนแท่นของโต๊ะสั่น
- กระบวนการบำบัดการสั่นสะเทือนต้องได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบ ทันทีที่โฟมก่อตัวขึ้นบนพื้นผิว นี่เป็นสัญญาณว่าการกำจัดก๊าซของของเหลวเสร็จสิ้นและสามารถปิดเครื่องได้
บางคนสงสัยว่าทำไมจึงต้องมีการบำบัดด้วยแรงสั่นสะเทือนของสารละลาย ทำไมจึงเป็นไปไม่ได้เลยที่จะเทส่วนผสมสำเร็จรูปลงในแม่พิมพ์ คำตอบสำหรับคำถามนี้อยู่ที่ฟองอากาศเล็กๆ ที่อยู่ในคอนกรีตชุบแข็ง ในน้ำค้างแข็งรุนแรงพวกเขามีส่วนทำให้แผ่นพื้นปู
การทำให้แห้งและการขึ้นรูป
คอนกรีตที่บ่มแล้วควรเป็นสีเทาอ่อน
ในช่วงฤดูร้อน การหล่อแบบแห้งควรใช้เวลาอย่างน้อย 24 ชั่วโมง ในสภาพอากาศเย็น อย่างน้อย 2 วัน เพื่อให้กระเบื้องหลุดออกจากแม่พิมพ์ได้ง่ายขึ้น ควรแช่ในภาชนะที่มีน้ำร้อนประมาณ 10-15 วินาที แม่พิมพ์ถูกล้างด้วยน้ำอย่างดีและพร้อมใช้งานอีกครั้ง
สำคัญ! ไม่แนะนำให้เริ่มกระเบื้องที่หล่อใหม่ทันที เพื่อให้ได้ความแข็งแรงจะต้องเก็บไว้ในที่ที่มีอากาศบริสุทธิ์ภายใต้แสงแดดอีกสัปดาห์
หลังจากนั้นแผ่นพื้นปูก็พร้อมใช้งาน
หากคุณตัดสินใจที่จะทำแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเองเราหวังว่าบทความนี้จะช่วยและช่วยเหลือในการทำงานของคุณได้ดี
องค์ประกอบของสารละลาย
ในการเตรียมสารละลายที่เหมาะสมจะใช้พลาสติไซเซอร์รวมกับน้ำปริมาณเล็กน้อยแล้วเทลงในเครื่องผสมคอนกรีต ต้องเติมน้ำอุ่นเพราะน้ำเย็นจะไม่สามารถละลายสารเติมแต่งได้
ในระหว่างกระบวนการผสม สิ่งสำคัญคือต้องดูอย่างระมัดระวังเพื่อให้พลาสติไซเซอร์ทั้งหมดกระจายตัวในสารละลาย
สีย้อมจะถูกรวมเข้ากับน้ำร้อนในอัตราส่วน 1 ถึง 3 ดังนั้นจึงจำเป็นต้องได้รับมวลที่เป็นเนื้อเดียวกันก้อนจะกระตุ้นการก่อตัวของหลุมอุกกาบาตบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
จากนั้นเศษหินทรายแล้วเทปูนซีเมนต์ น้ำจะถูกเติมลงในส่วนผสมเป็นระยะเพื่อให้ผสมได้ง่ายขึ้น แต่น้ำจำนวนมากจะถูกเทลงเมื่อสิ้นสุดการผสม
ดังนั้นส่วนผสมก็พร้อม ควรถือเกรียงไว้ไม่ให้กระจาย นอกจากนี้ ในระหว่างการเท ส่วนผสมจะกระจายตัวได้ง่ายในแม่พิมพ์
องค์ประกอบของสารละลายหล่อ
อัตราส่วนของส่วนประกอบในสารละลาย
ในการผสมคอนกรีตต่อตารางเมตรของกระเบื้องหนา 6 ซม. คุณต้องใช้:
- ส่วนผสมของหินบดและทราย - 90 กก.
- ปูนซีเมนต์ 25 กก.
- พลาสติไซเซอร์ 100 กรัม
- สารช่วยกระจายตัว 120 กรัม
- สีย้อม 800 กรัม
ขาดแผ่นพื้นหล่อและหินปู
ความหนาที่แผ่ออกไป - ความสูงของกระเบื้องสั่นสะเทือนอาจแตกต่างกันอย่างมากในแพ็ค - มากถึง 10 มม. - ซึ่งส่งผลเสียต่อความเร็วและคุณภาพของการวางบ่อยครั้ง กระเบื้องหล่อหลายแผ่นไม่สามารถจัดวางบนพื้นผิวได้ และกระเบื้องแบบปรับระดับได้ที่มีความหนาต่างกันทำให้เกิดความจริงที่ว่าบางมุมถูกปิดภาคเรียนต่ำกว่าระดับ ในขณะที่บางมุมยื่นออกมาเหนือระดับนั้น ดังนั้นต้องจำไว้ว่าบางทีมวางอาจไม่ดำเนินการวางวัสดุเหล่านี้หรืออาจขอราคาที่สูงขึ้นเนื่องจากจะใช้เวลามากขึ้นในการวาง
ระดับความต้านทานน้ำค้างแข็งต่ำ - เมื่อเตรียมสารละลายซีเมนต์จะใช้น้ำจำนวนมากรวมถึงน้ำที่ไม่ได้ยึดติดกับซีเมนต์ซึ่งต่อมาจะระเหยและทิ้งไว้เบื้องหลังรูขุมขนเส้นเลือดฝอยอิ่มตัวด้วยน้ำซึ่งแช่แข็งทำลายผลิตภัณฑ์คอนกรีต สารเติมแต่งพิเศษ: สารช่วยกระจายตัว, พลาสติไซเซอร์ทำให้ผลกระทบด้านลบนี้เรียบขึ้นเพียงบางส่วนเท่านั้น
โครงสร้างที่ไม่เป็นเนื้อเดียวกันบ่อยครั้งที่การปรากฏตัวของการฝังรากลึก - การตกตะกอนของซีเมนต์เป็นวัสดุที่หนักกว่าที่ด้านล่างของแม่พิมพ์ (พื้นผิวด้านหน้า) ในขณะที่แผ่นพื้นหล่อนั้นในกรณีหากได้รับความเสียหาย ผลิตภัณฑ์คอนกรีตทรุดตัวลง
ข้อได้เปรียบหลักของแผ่นพื้นหล่อคือราคาที่ต่ำ ซึ่งต่ำกว่าการกดแบบแห้ง (แบบกดไวโบร) ถึง 20-30% และยังผลิตได้เกือบทุกที่ ในขณะที่ต้นทุนในการจัดส่งนั้นต่ำกว่าการกดแบบแห้งมาก
ข้อดีอีกประการหนึ่งคือความสามารถในการผลิตกระเบื้องคอนกรีตขนาดใหญ่ที่มีความหนาเล็กน้อย เช่น 300 * 300 * 30, 400 * 400 * 40 มม., 500 * 500 * 60 มม.
อะไรเป็นตัวกำหนดราคาของหินปูพื้นสี?
ราคาของหินปู / กระเบื้องทั้งสองประเภทได้รับอิทธิพลจากตัวชี้วัดหลัก: ความหนาและสี ในกรณีนี้ ราคาสำหรับแต่ละสีจะถูกกำหนดแตกต่างกัน
ความหนาของผลิตภัณฑ์คอนกรีตอัดแรงเริ่มตั้งแต่ 40 มม. ที่แพร่หลายที่สุดคือหินปูที่มีความหนา 60 มม. 80 และ 100 มม. เป็นทางเท้าสำหรับถนนที่บรรทุกสินค้าโดยเฉพาะ ขาเข้า ท่าเรือ (สำหรับการเคลื่อนตัวของรถตักหลายตัน) เป็นต้น ในชีวิตประจำวัน สามารถใช้ได้เฉพาะผลิตภัณฑ์ที่มีความหนา 40 และ 60 มม. กระเบื้องขนาด 40 มม. ซึ่งวางตามเทคโนโลยีนั้นเพียงพอสำหรับรถยนต์นั่งส่วนบุคคลที่จะเข้าได้ สำหรับขนส่งสินค้า 60 และ 80 มม.
หินปูคอนกรีตที่เกิดจากการกดแบบแห้งสามารถมีขนาดดังต่อไปนี้:
100 * 200 * 40 มม. 100 * 200 * 60 มม. 100 * 200 * 80 มม. 100 * 100 * 60 มม. 200 * 200 * 60 มม.
และยังมีรูปแบบ: "Rhombus", "Wave", "Dumbbell", "Trapezium", "Hat of Monomakh", "Old City" เป็นต้น